一种数控三轴齿轮倒角机的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体是指一种数控三轴齿轮倒角机。

背景技术：

随着机械自动化技术的快速发展，机械自动化生产正在逐步取代传统人工生产，并且逐步向集成化的加工设备方向发展。传统的多设备流水线生产需要的操作人员多，操作方法复杂，占地面积大，生产成本较高。

经过检索，发现以下相近领域的已公开专利文件：

一种齿轮倒角机(CN107552896A),包括底座(1)，在所述的底座(1)上设有回转工作台(2)，在所述的回转工作台(2)周向呈90°设置有一对分别对齿轮上端面和下端面进行加工的倒角加工台(3)，各所述的倒角加工台(3)包括固定在底座(1)上滑动设置有中座(3-1)，在所述的中座(3-1)上滑动设置有顶座(3-2)，在所述的顶座(3-2)上滑动设置有倒角加工头(3-3)，在所述的底座(1)上设有驱动中座(3-1)移动的驱动装置，在所述的顶座(3-2)上设有通过重力驱动顶座(3-2)移动的配重组件(4)。

数控旋分齿轮倒角机(CN207326101U)，机座的一侧设置的横向滑轨上滑设有转盘，转盘上转动的连接有分度盘，机座的另一侧的纵向滑轨上滑设有托板，托板上的弧形滑轨上滑设有立柱，立柱上的竖直滑轨上上下间隔滑设有上滑块和下滑块，上滑块上的横向滑轨上滑设有转板，驱动刀具旋转的电机转动的连接在转板上，下滑块上的横向滑轨上滑设有后滑板，后滑板上的横向滑轨上滑设有中滑板，中滑板上的纵向滑轨上滑设有前滑板，驱动刀具旋转的电机转动的连接在前滑板上，优点是：本实用新型的结构设计合理，操控简单实用，对齿轮倒角的精度及效率高、质量好，适用于齿轮的快速高质量倒棱。

经过对比，本专利申请与已公开的现有相比存在较大区别，并且具有较好的技术效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种数控三轴齿轮倒角机，旨在于降低员工劳动强度，完善加工工艺，提高生产效率及加工精度。

一种数控三轴齿轮倒角机，机座上端安装主体结构，其特征在于：主体结构包括工件箱基座、工件箱滑台、工件箱、工件夹具、工件夹具驱动装置、刀具箱基座、刀具箱滑台以及刀具箱，在机座上端横向一侧安装有工件箱基座，工件箱基座上固装有横向水平轨道并在该横向水平轨道上滑动导向安装有工件箱滑台，在工件箱滑台上端固装有工件箱，工件箱横向一端中部安装有工件夹具，工件夹具的轴向为水平横向设置，在工件箱径向一侧的工件箱滑台上安装有工件夹具驱动装置；

在机座上端的纵向一侧安装有刀具箱基座，刀具箱基座上端固装有纵向水平轨道并在该纵向水平轨道上滑动导向安装有刀具箱滑台，刀具箱滑台上端安装刀具箱，在刀具项纵向一端中部安装刀具；工件夹具与刀具相对垂直设置。

而且，在工件箱上端安装有一自动对齿机构，该自动对齿机构调节悬臂式延伸至工件夹具上方，并在自动对齿机构调节的悬臂端安装有一探头，检测工件位置。

而且，在刀具箱的横向一侧的刀具箱滑台上安装有一去毛刺装置。

而且，在刀具箱基座外侧的机座上安装有对刀装置。

而且，在主体结构外安装有护罩，护罩一端的侧壁安装有控制面板；护罩另一端的机座外侧并列安装有电气箱和排屑装置。

而且，在机座的一侧上部安装有主轴冷却机构。

而且，所述工件夹具驱动装置内安装竖直设置的工件轴驱动电机，该工件轴驱动电机通过高精密蜗轮蜗杆驱动工件夹具进行转动。

而且，在工件夹具反向的工件箱基座的横向端部安装有工件箱驱动电机通过丝杠驱动工件箱滑台进行横向水平移动，在刀具箱基座的纵向端部安装刀具箱驱动电机通过丝杠驱动刀具箱滑台进行纵向水平移动。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型的工件主轴采用刚性主轴，高精密蜗轮蜗杆付、滚珠丝杠和直线导轨等,工件主轴采用高精度滚子轴承，承载好，由蜗轮付驱动主轴旋转，运转平稳；刀轴箱可以回转，因此刀具主轴可以和工件主轴形成任意角度，在机床调整时，根椐工件的不同技术要求，同时结合指状铣刀的角度相应的确定刀具箱的回转角度。

2、本实用新型的电气系统采用单独的电气柜装置,电气柜固定在机床防护上，使安装、操作和维修变得简单、方便、安全。并装有电气柜空调控制电气柜内的温度。

3、本实用新型采用三轴数控控制单刀连续加工。具有效率高、性能稳定、调整操作方便、适应范围广、刀具简单、加工质量好。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型去掉护罩后的主体结构示意图；

图3为本实用新型俯视平面结构示意图。

附图标记：1护罩，2电气箱，3排屑装置，4主轴冷却机构，5机座，6工件夹具驱动装置，7自动对齿机构，8探头，9工件夹具，10去毛刺装置，11刀具箱，12刀具箱滑台，13刀具箱基座，14刀具箱驱动电机，15对刀装置，16工件箱基座，17工件箱滑台，18工件箱，19工件箱驱动电机。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种数控三轴齿轮倒角机，机座5上端安装主体结构，在主体结构外安装有护罩1，护罩一端的侧壁安装有控制面板；护罩另一端的机座外侧并列安装有电气箱2和排屑装置4，节省安装空间；

在机座的一侧上部安装有主轴冷却机构4，主轴冷却机构延伸至护罩外。

参见附图2所示主体结构，包括工件箱基座16、工件箱滑台17、工件箱18、工件夹具9、工件夹具驱动装置6、刀具箱基座13、刀具箱滑台12、刀具箱11、自动对齿机构7以及去毛刺装置10，在机座5上端横向一侧安装有工件箱基座16，工件箱基座上固装有横向水平轨道并在该横向水平轨道上滑动导向安装有工件箱滑台17，在工件箱滑台上端固装有工件箱18，工件箱横向一端中部安装有工件夹具9，工件夹具的轴向为水平横向设置，在工件箱径向一侧的工件箱滑台上安装有工件夹具驱动装置6，该工件夹具驱动装置内安装竖直设置的工件轴驱动电机，该工件轴驱动电机通过高精密蜗轮蜗杆驱动工件夹具进行转动；

在机座上端的纵向一侧安装有刀具箱基座13，刀具箱基座上端固装有纵向水平轨道并在该纵向水平轨道上滑动导向安装有刀具箱滑台12，刀具箱滑台上端安装刀具箱11，在刀具项纵向一端中部安装刀具(图中未标号)；

工件夹具与刀具相对垂直设置，在工件夹具反向的工件箱基座的横向端部安装有工件箱驱动电机19通过丝杠驱动工件箱滑台进行横向水平移动，在刀具箱基座的纵向端部安装刀具箱驱动电机14通过丝杠驱动刀具箱滑台进行纵向水平移动。

为了保证工件位置准确，在工件箱上端安装有一自动对齿机构7，该自动对齿机构调节悬臂式延伸至工件夹具上方，并在自动对齿机构调节的悬臂端安装有一探头8，检测工件位置。

为了去除工件断面毛刺，在刀具箱的横向一侧的刀具箱滑台上安装有一去毛刺装置10。

为了便于测量刀具尺寸，在刀具箱基座外侧的机座上安装有对刀装置15。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。