一种立式加工中心光机的制作方法

本实用新型涉及一种加工中心设备技术领域，具体是一种立式加工中心光机。

背景技术：

光机是数控机床的初步产品，相对于数控系统等机床核心部件来说，技术含量较低，光机的设计和制造工艺水平直接关系到数控机床的质量、寿命和可靠性，要求生产企业具有很高的技术和管理水平。

现有的加工中心光机在工作过程中，由于刀具和工作台的移动方向受限，导致所需加工的材料存在加工死角；现有的加工中心光机，刀具在沿垂直方向运行时，易产生晃动，影响加工效果；现有的加工中心光机的工作台移动多采用机械运行，对于不规则材料的加工没有手工操作定位准确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式加工中心光机，包括底座、工作台、丝杆、摇杆、固定套、支柱、立柱、固定板、驱动轮、转轴、固定轴承、链条、刀具固定座、刀具、液压杆、夹具、固定杆、下挡块、上挡块、电机支架、电机、输出轴、皮带、加强板、横板和丝杆轴承，所述底座上设有工作台，所述工作台两端设有丝杆，丝杆内端设有丝杆轴承，所述丝杆轴承设置在立柱内，工作台中心处设有摇杆，所述摇杆上设有固定套，所述固定套下端设有支柱，所述底座上方设有立柱，所述立柱上焊接有下挡块，立柱上端设有固定板，所述固定板内壁设有驱动轮，所述驱动轮两端设有转轴，所述转轴贯穿固定板，转轴右侧设有固定轴承，所述驱动轮上设有链条，所述链条贯穿刀具固定座，所述刀具固定座内设有刀具，所述刀具上端设有液压杆，所述液压杆外侧设有夹具，所述刀具固定座两侧设有固定杆，所述固定杆上端设置在上挡块内，固定杆下端设置在下挡块内，所述上挡块设置在固定板上端，固定板左侧焊接有电机支架，所述电机支架上设有电机，所述电机右侧设有输出轴，所述输出轴通过皮带与转轴相连接，所述底座两侧设有加强板，所述加强板之间设有横板。

作为本实用新型进一步的方案：底座上表面设有滑道，工作台设置在滑道内，便于对所需加工的材料进行移动，且便于对工作台进行固定。

作为本实用新型进一步的方案：工作台为U字型结构，摇杆为L型结构，便于通过手工操作工作台在底座上移动。

作为本实用新型进一步的方案：摇杆与丝杆通过皮带相连接，通过手工操作能够对所需加工材料进行精准定位。

作为本实用新型进一步的方案：丝杆、驱动轮、链条、固定杆、上挡块、下挡块和皮带皆设有两个，便于保证刀具固定座沿垂直方向平稳运动。

作为本实用新型再进一步的方案：横板上设有螺纹孔，螺纹孔内设螺钉，便于对立柱进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在刀具固定座内设有空槽，刀具上端设有液压杆，便于根据实际情况对刀具的高度进行调整，刀具在空槽内移动，减少所需加工材料的加工死角；电机通过皮带使驱动轮转动，固定杆和链条保证刀具能够平稳的沿垂直方向运行；通过摇杆对工作台进行调整，能够对不规则的材料进行精准定位。

附图说明

图1为一种立式加工中心光机的结构示意图。

图2为一种立式加工中心光机的左视。

图3为一种立式加工中心光机中刀具固定座的俯视图。

图中：底座1、工作台2、丝杆3、摇杆4、固定套5、支柱6、立柱7、固定板8、驱动轮9、转轴10、固定轴承11、链条12、刀具固定座13、刀具14、液压杆15、夹具16、固定杆17、下挡块18、上挡块19、电机支架20、电机21、输出轴22、皮带23、加强板24、横板25、丝杆轴承26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种立式加工中心光机，包括底座1、工作台2、丝杆3、摇杆4、固定套5、支柱6、立柱7、固定板8、驱动轮9、转轴10、固定轴承11、链条12、刀具固定座13、刀具14、液压杆15、夹具16、固定杆17、下挡块18、上挡块19、电机支架20、电机21、输出轴22、皮带23、加强板24、横板25和丝杆轴承26，所述底座1上设有工作台2，底座1上表面设有滑道，工作台2设置在滑道内，便于对所需加工的材料进行移动，且便于对工作台2进行固定，所述工作台2两端设有丝杆3，丝杆3内端设有丝杆轴承26，所述丝杆轴承26设置在立柱7内，工作台2中心处设有摇杆4，工作台2为U字型结构，摇杆4为L型结构，便于通过手工操作工作台2在底座1上移动，摇杆4与丝杆3通过皮带相连接，通过手工操作能够对所需加工材料进行精准定位，所述摇杆4上设有固定套5，所述固定套5下端设有支柱6，所述底座1上方设有立柱7，所述立柱7上焊接有下挡块18，立柱7上端设有固定板8，所述固定板8内壁设有驱动轮9，所述驱动轮9两端设有转轴10，所述转轴10贯穿固定板8，转轴10右侧设有固定轴承11，所述驱动轮9上设有链条12，所述链条12贯穿刀具固定座13，所述刀具固定座13内设有刀具14，所述刀具14上端设有液压杆15，所述液压杆15外侧设有夹具16，所述刀具固定座13两侧设有固定杆17，所述固定杆17上端设置在上挡块19内，固定杆17下端设置在下挡块18内，所述上挡块19设置在固定板8上端，固定板8左侧焊接有电机支架20，所述电机支架20上设有电机21，所述电机21右侧设有输出轴22，所述输出轴22通过皮带23与转轴10相连接，所述底座1两侧设有加强板24，所述加强板24之间设有横板25，横板25上设有螺纹孔，螺纹孔内设螺钉，便于对立柱7进行固定，丝杆3、驱动轮9、链条12、固定杆17、上挡块19、下挡块18和皮带23皆设有两个，便于保证刀具14固定座沿垂直方向平稳运动。

本实用新型的工作原理是：在刀具固定座13内设有空槽，刀具14上端设有液压杆15，便于根据实际情况对刀具14的高度进行调整，刀具14在空槽内移动，减少所需加工材料的加工死角，开启电机21带动输出轴22运转，输出轴22通过皮带23与转轴10相连接，转轴10的转动带动驱动轮9运行，驱动轮9上设有链条12，链条12贯穿刀具固定座13，刀具固定座13两端设有固定杆17，固定杆17贯穿刀具固定座13，固定杆17两端设有上挡块19和下挡块18，能够对刀具14固定座13起限位作用，驱动轮9、链条12、固定杆17皆设有两个，便于保证刀具14固定座沿垂直方向平稳运动，避免发生晃动，当刀具固定座13调至最低端，仍不能满足生产需求时，通过液压杆15对刀具14进行调整，通过操作摇杆4对工作台2进行调整，能够对不规则的材料进行精准定位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。