一种轻型加工中心用工作平台的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体涉及一种轻型加工中心用工作平台。

背景技术：

加工中心为确保工件放置区域的平面度，通常铺设有工作平台，但工作平台在机加工一段时间后会由于磨损而使平面度质量降低，现有技术对于中型或以上的加工中心，通常采用钢板作为工作平台，在磨损后可以直接打磨加工工作平台，使其恢复高质量的平面度，但是对于轻型加工中心，对于钢板并不好加工，这时在钢板磨损后不能及时有效地将其修复，造成工作平台平面度质量大打折扣，故亟待改善。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种轻型加工中心用工作平台，在磨损后能方便地修复。

为实现上述目的，本实用新型之一种轻型加工中心用工作平台，包括基底，所述基底上铺设有铝板，所述铝板上铺设有钢板，所述钢板沿厚度方向开设有若干贯穿钢板和铝板的台阶孔，所述铝板沿其厚度方向开设有若干贯穿铝板的沉孔，所述基底在对应台阶孔和沉孔处均开设有螺纹孔，所述台阶孔和沉孔插接有与螺纹孔螺纹连接以实现钢板、铝板和基底可拆卸连接的螺丝，所述铝板和钢板的两侧还设有扩展接头。

优选地，所述扩展接头包括钢板和铝板的一侧开设的连接槽和另一侧设置的连接块，还包括连接槽处钢板和铝板沿厚度方向开设的内丝，所述内丝螺纹连接有用于固定连接槽和连接块的螺栓。

优选地，所述连接块的边沿设有倒角。

优选地，所述内丝位于铝板内的长度为铝板的厚度的30％～80％。

优选地，所述连接块的厚度为铝板的厚度的60％～90％。

优选地，所述钢板的厚度为铝板的厚度的1～1.5倍。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：

钢板在日常使用过程中有利于提供较强的耐磨能力，减缓磨损，满足日常加工的基础平面度要求，当钢板磨损后，可以拆卸螺丝，将钢板从铝板上取下，利用轻型加工中心对铝板进行打磨加工，从而修复铝板与钢板叠加后的平面度，既能满足日常的平面度和耐磨需求，又能在磨损后方便地修复。

附图说明

图1是本实用新型一种轻型加工中心用工作平台的轴测图；

图2是本实用新型一种轻型加工中心用工作平台的三维结构示意图；

图3是本实用新型一种轻型加工中心用工作平台的剖视图。

图中：1、基底；2、铝板；3、钢板；4、台阶孔；5、沉孔；6、螺纹孔；7、螺丝；8、扩展接头。

具体实施方式

为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供一种轻型加工中心用工作平台，包括基底1，所述基底1上铺设有铝板2，所述铝板2上铺设有钢板3，所述钢板3沿厚度方向开设有若干贯穿钢板3和铝板2的台阶孔4，所述铝板2沿其厚度方向开设有若干贯穿铝板2的沉孔5，所述基底1在对应台阶孔4和沉孔5处均开设有螺纹孔6，所述台阶孔4和沉孔5插接有与螺纹孔6螺纹连接以实现钢板3、铝板2和基底1可拆卸连接的螺丝7，所述铝板2和钢板3的两侧还设有扩展接头8。

通过采用上述技术方案，钢板3在日常使用过程中有利于提供较强的耐磨能力，减缓磨损，满足日常加工的基础平面度要求，当钢板3磨损后，可以拆卸螺丝7，将钢板3从铝板2上取下，利用轻型加工中心对铝板2进行打磨加工，从而修复铝板2与钢板3叠加后的平面度，既能满足日常的平面度和耐磨需求，又能在磨损后方便地修复；扩展接头8用于对工作平台的面积进行扩展，在需要的时候可以通过拼接固定实现面积的增加。

优选地，所述扩展接头8包括钢板3和铝板2的一侧开设的连接槽和另一侧设置的连接块，还包括连接槽处钢板3和铝板2沿厚度方向开设的内丝，所述内丝螺纹连接有用于固定连接槽和连接块的螺栓。

通过采用上述技术方案，需要将两套钢板3和铝板2拼接时，先将一套的连接块插入另一套的对应连接槽内，然后将螺栓贯穿连接块并与内丝螺纹连接固定，完成拼接扩展，逆向操作即可拆除一套。

优选地，所述连接块的边沿设有倒角。

通过采用上述技术方案，倒角方便连接块插入连接槽内，有利于降低磨损。

优选地，所述内丝位于铝板2内的长度为铝板2的厚度的30％～80％。

通过采用上述技术方案，内丝位于铝板2内的长度既不宜过大亦不宜过小，过大会导致铝板2强度的削弱，过小则连接强度较差。

优选地，所述连接块的厚度为铝板2的厚度的60％～90％。

通过采用上述技术方案，连接块的厚度既不宜过大亦不宜过小，过大会影响工作平台的整体平面度，过小则连接强度较差。

优选地，所述钢板3的厚度为铝板2的厚度的1～1.5倍。

通过采用上述技术方案，钢板3与铝板2的厚度比既不宜过大亦不宜过小，过大会加重日常使用中铝板2的负担，导致铝板2变形，过小则平面度较差。

综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。