一种压力管道漏点带压焊补装置的制作方法

本实用新型涉及管道焊补技术领域，尤其涉及一种压力管道漏点带压焊补装置。

背景技术：

在钢铁制造领域及供暖管道领域存在许多压力管道，比较典型的如转炉炼钢蒸发冷却配管系统，管道受到高温的烘烤及循环水的高压冲刷，同时受到转炉炼钢过程中震动的不断拉扯作用，在使用过程中经常突然出现管道漏水，漏气等紧急情况，炼钢过程中不可能立即停炉，只能等炼钢任务结束后才能进行检修，危险系数大。并且检修时必须进行全系统泄压，焊补后再反复加压检测，需要大量的时间，这样不仅影响生产还增加故障停机率，相关工序全部停产怠工，造成大量的经济财产损失。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种压力管道漏点带压焊补装置，在不停机情况下进行带压焊补，结构简单，使用方便。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型提供一种压力管道漏点带压焊补装置，包括固定于压力管道的漏点处外侧的螺母，所述螺母的螺孔与所述压力管道的漏点连通，且所述螺母的螺孔内径大于压力管道上的漏点外径，所述螺母内固定有与所述螺母相配合的螺栓。

优选的，所述螺母焊接固定于所述压力管道上。

本实用新型先将螺母焊接在管道泄漏点的上方，并确保螺母与泄漏管道焊缝焊接质量及密封性，然后用螺栓进行旋紧密封，这样确保了在不停机的情况下解决问题。本实用新型将直接矛盾转化为间接矛盾，通过掐断中间环节从而解决全部问题。避免了焊接过程中直接面对高压水的冲击，使焊接过程处于正常大气压力环境中，从而提高焊接成功率。

优选的，所述螺母与所述压力管道之间的焊缝焊死密封。

优选的，所述螺栓的螺帽与所述螺母之间的缝隙通过焊死密封。

螺母与压力管道之间、以及螺栓的螺帽与螺母之间焊丝密封，增加密封性，避免从缝隙中泄露压力。

优选的，所述螺栓和所述螺母的螺纹为锥管螺纹。锥管螺纹的密封性较好，通过锥管螺纹密封好的特性先期进行紧固密封，有利于结构稳定。

优选的，所述螺母的外侧固定有防护罩，所述防护罩与所述压力管道密封固定，所述螺母和所述螺栓位于所述防护罩内。防护罩进一步对压力管道漏点处进行密封，增加密封性。

优选的，所述螺母与所述螺栓外侧的防护罩内填充有弹性材料。使螺栓与螺母密封不紧密而有压力泄露时，可以对其进行缓冲。

本实用新型实施例提供的技术方案可以包含以下有益效果：

本实用新型提供一种压力管道漏点带压焊补装置，包括固定于压力管道的漏点处外侧的螺母，所述螺母的螺孔与所述压力管道的漏点连通，且所述螺母的螺孔内径大于压力管道上的漏点外径，所述螺母内固定有与所述螺母相配合的螺栓。本实用新型先将螺母焊接在管道泄漏点的上方，并确保螺母与泄漏管道焊缝焊接质量及密封性，然后用螺栓进行旋紧密封，这样确保了在不停机的情况下解决问题。本实用新型将直接矛盾转化为间接矛盾，通过掐断中间环节从而解决全部问题。避免了焊接过程中直接面对高压水的冲击，使焊接过程处于正常大气压力环境中，从而提高焊接成功率。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见的，对于本领域技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种压力管道漏点带压焊补装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的另一种压力管道漏点带压焊补装置的结构示意图。

图中所示：螺栓1、螺母2、压力管道3、防护罩4。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案,下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护范围。

参见图1，所示为本实用新型实施例提供的一种压力管道漏点带压焊补装置的结构示意图。

如图1所示，所述压力管道漏点带压焊补装置包括固定于压力管道3的漏点处外侧的螺母2，所述螺母2的螺孔与所述压力管道3的漏点相连通，且螺母2的螺孔的中心线与压力管道3上的漏点的中心线重合，且所述螺母2的螺孔内径大于压力管道3上的漏点外径，即压力管道3的漏点正好位于螺母2的螺孔内，所述螺母2内固定有与所述螺母2相配合的螺栓1。

本实施例中，所述螺母2焊接固定于所述压力管道3上，所述螺栓1和所述螺母2的螺纹为锥管螺纹；所述螺母2与所述压力管道3之间的焊缝焊死密封；所述螺栓1的螺帽与所述螺母2之间的缝隙通过焊死密封。

本实施例提供的压力管道漏点带压焊补装置使用时，首先将螺母2焊接固定在压力管道3上，使压力管道3上的漏点完全位于螺母2的螺孔内，并确保螺母与泄漏管道焊缝焊接质量及密封性，当然，螺母2的大小根据漏点的大小来选择，然后用螺栓1进行旋紧密封，这种密封方式相对于直接在漏电处焊接一块补丁，将漏点堵上而言，直接在漏点处焊接一块补丁时，焊接的一周都会有压力气体等冲击，还是会发生泄漏，而本实施例，漏点位于螺母2内，漏点泄漏的压力气体等顺着螺母2的螺孔向前，而不会对螺母2与压力管道3的焊接处进行冲击，螺母2的螺孔内旋入螺栓1，螺栓1以及螺母2上的锥管螺纹对螺孔内的压力气体等进行弯曲阻隔，使螺栓旋紧后可以阻挡压力气体等的泄漏，因为螺栓 2和螺母2均为锥管螺纹，顺着螺母2的螺孔冲出的压力气体等在锥管螺纹的不断挤压下很难继续泄漏出来，且螺栓1旋紧后将螺母2与压力管道3之间的焊缝焊死密封，螺栓1 的螺帽与螺母之间的缝隙也通过焊死密封，增加了密封性，防止管道泄漏，确保了在不停机的情况下解决问题，避免了焊接过程中直接面对高压水的冲击，使焊接过程处于正常大气压力环境中，从而提高焊接成功率。

本实施例的施焊过程中必须由具备管道焊接能力的焊接人员进行操作，只有这样才能实现简单且安全解决问题。

进一步，如图2所示，为本实用新型实施例提供的另一种压力管道漏点带压焊补装置的结构示意图。

如图2所示，本实施例在上述实施例的基础上，在螺母2的外侧固定防护罩4，所述防护罩4与所述压力管道3密封固定，所述螺母2和所述螺栓1位于所述防护罩4内，且所述螺母2和所述螺栓1外侧的防护罩4内填充有弹性材料。本实施例中，防护罩的设置可以进一步对压力管道的漏点进行密封，防止焊缝内有压力泄露，一旦由于螺母2与螺栓 1之间的密封性不良而使压力泄露，防护罩4内填充的弹性材料可以对泄露的压力进行缓冲。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。