弹簧体接头夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具工装技术领域，尤其涉及一种弹簧体接头夹具。

背景技术：

图1所示的为一种用于压力表上的弹簧体接头，弹簧体接头包括接头主体1、连接部2和气嘴部3，气嘴部3上设置有连接螺纹，从而方便将压力表与其他容器进行安装连接。接头主体1周面上设置有两个相互平行的夹持平面11，通过夹持平面11方便得的设置，进而方便使用扳手等工具对压力表与其他容器进行拆卸。在对弹簧体接头进行加工时，需要加将弹簧体头夹持到车床的卡盘中，进而对气嘴部3上的连接螺纹进行车削加工。弹簧体的连接部2形状不规则，使用卡盘难以直接对弹簧接头直接进行夹持，而且采用卡盘直接对弹簧体接头进行夹持，也容易造成对弹簧体接头的连接部2的损坏，进而造成弹簧体接头无法进行使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹簧体接头夹具，能够方便牢固的对弹簧体接头进行夹持，并且防止卡盘对弹簧体接头的连接部造成损坏。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧体接头夹具，包括夹具主体；所述夹具主体设置有对弹簧体接头进行安装定位的安装腔；所述安装腔包括对接头主体进行夹持固定的定位腔以及容纳连接部的容纳腔；所述容纳腔设置有两个相互平行用来对夹持平面夹持固定的定位平面。

通过上述技术方案，通过设置在容纳腔上的定位平面对夹头主体上的夹持平面进行夹持；容纳腔用来容纳放置在连接部，从而保护连接部不受卡盘的挤压；从而将弹簧体接头固定在夹具主体上，进而通卡盘对夹具主体进行夹持，从而实现对气嘴部进行连接螺纹的加工。

较佳的，所述安装腔和容纳腔之间设置有对弹簧体接头进行轴向定位的定位台阶。

通过上述技术方案，通过在安装腔和容纳腔设置对弹簧体接头进行轴向定位的定位台阶，从而在将弹簧体接头安装到夹具主体上时对弹簧体接头进行轴向定位，从而方便快捷的对弹簧体接头进行安装。

较佳的，所述夹具主体包括两个半夹具，所述半夹具设置半腔体，所述半腔体包括容纳槽和定位槽；所述定位槽设置有定位平面；当两半夹具拼接时，两容纳槽构成安装腔；两定位槽构成定位腔；两定位平面之间的间距小于将夹持平面的之间的间距。

通过上述技术方案，夹具主体包括两个半夹具，半夹具设置半腔体，半腔体包括容纳槽和定位槽；定位槽设置有定位平面；当两半夹具拼接时，两容纳槽构成安装腔；两定位槽构成定位腔；两定位平面之间的间距小于将夹持平面的之间的间距；从而通过将弹簧体接头放置在两个半夹具之间，进而配合卡盘将弹簧体接头夹持在两定位夹具之间。

较佳的，所述半夹具包括半模主体和与半模主体可拆卸连接的夹持芯，所述定位平面设置在夹持芯上。

通过上述技术方案，半夹具包括半模主体和与半模主体可拆卸连接的夹持芯，所述定位平面设置在夹持芯上；从而通过更换不同的夹持芯，能够实现对不同规格弹簧体接头的夹持固定。

较佳的，所述半模主体上设置有插接槽，所述夹持芯上设置有插接块；所述插接块与插接槽插接。

通过上述技术方案，通过在半模主体上设置有插接槽，并且夹持芯上设置有插接块；通过插接块与插接槽的插接，进而能够方便快捷的对夹持芯进行定位，将夹持芯安装到半模主体上。

较佳的，所述插接块上设置有安装螺纹孔；所述半模主体上设置有安装孔，所述半夹具还包括连接螺栓，所述连接螺栓穿过安装孔并与安装螺纹孔螺纹连接。

通过上述技术方案，插接块上设置有安装螺纹孔；半模主体上设置有安装孔，半夹具还包括连接螺栓，所述连接螺栓穿过安装孔并与安装螺纹孔螺纹连接，从而通过连接螺纹能够方便快捷的将夹持芯安装固定到半模主体上

较佳的，两个半夹具的连接面上设置有插接结构，所述插接结构包括设置在其中一个半模主体的连接面上的连接槽及设置在另一个半模主体连接面上的连接块；所述连接块与连接槽插接。

通过上述技术方案，两半夹具的连接面上设置有插接结构，插接结构包括设置在其中一个半模主体的连接面上的连接槽及设置在另一个半模主体连接面上的连接块；通过将连接块插接到连接槽中，从而防止半夹具在轴向发成相对窜动，从而能够更好的将弹簧体接头夹持在两半夹具之间，防止弹簧体接头从两半夹具之间脱离。

较佳的，所述半夹具的周面上设置有防滑花纹。

通过上述技术方案，通过在半夹具的周面上设置防滑花纹，从而增大在使用卡盘对弹簧体接头夹具进行夹持时，夹具主体与卡盘之间的摩擦力，从而使卡盘对夹具主体的夹持更加牢固，从而能够牢固的将弹簧体接头夹持在两半夹具之间，进而对气嘴部的连接螺纹进行车削加工。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.夹具主体包括两个半夹具，半夹具设置半腔体，半腔体包括容纳槽和定位槽；定位槽设置有定位平面；当两半夹具拼接时，两容纳槽构成安装腔；两定位槽构成定位腔；两定位平面之间的间距小于将夹持平面的之间的间距；从而通过将弹簧体接头放置在两个半夹具之间，进而配合卡盘将弹簧体接头夹持在两定位夹具之间；从而方便使用卡盘对弹簧体接头进行车削加工；

2.通过将半夹具设置成半模主体和夹持芯，并且通过连接螺栓对半模主体和夹持芯进行连接固定，从而能够通过更换夹持芯实现对不同规格的弹簧体接头的夹装固定。

附图说明

图1为背景技术附图中的弹簧体接头的结构示意图；

图2为实施例1中模具主体的结构示意图；

图3为实施例1中模具主体的剖视图；

图4为实施例1中半夹具的结构示意图；

图5为实施例2中弹簧体接头的结构示意图。

附图标记：1、接头主体；11、夹持平面；2、连接部；3、气嘴部；4、夹具主体；41、半夹具；42、半腔体；421、定位槽；4211、定位平面；422、容纳槽；43、半模主体；431、插接槽；432、安装孔；44、夹持芯；441、插接块；442、安装螺纹孔；45、连接螺栓；46、防滑花纹；5、安装腔；51、定位腔；52、容纳腔；53、定位台阶；6、插接结构；61、连接块；62、连接槽。

具体实施方式

实施例1：一种弹簧体接头夹具，参照图2和图3，包括夹具主体4。夹具主体4设置有安装腔5；安装腔5包括定位腔51以及容纳腔52。容纳腔52设置有两个相互平行用来对夹持平面11夹持固定的定位平面4211。安装腔5和容纳腔52之间设置有对弹簧体接头进行轴向定位的定位台阶53。

参照图3和图4，夹具主体4包括两个半夹具41，半夹具41设置半腔体42，半腔体42包括容纳槽422和定位槽421；定位槽421设置有定位平面4211；当两半夹具41拼接时，两容纳槽422构成安装腔5；两定位槽421构成定位腔51；此时，两定位平面4211之间的间距小于将夹持平面11的之间的间距。

在使用弹簧体接头夹具对弹簧体接头进行夹装定位时，将弹簧体接头夹持在两个半夹具41之间，弹簧体接头的接头主体1容置于安装腔5中，弹簧体接头的连接部2容置在容纳腔52中，定位槽421上的定位平面4211对夹持平面11进行夹持，从而对弹簧体接头夹持固定两半夹具41之间。通过定位台阶5对夹持平面11与接头主体1周面的交界面进行抵接定位，从而对弹簧体接头进行轴向定位，进而快速的将弹簧体接头夹持在两半夹具41之间。将在安装好弹簧体接头的夹具主体4安装到卡盘中进行夹持，进而对气嘴部3的连接螺纹进行加工。

实施例2：参照图5，实施例2与实施例1的不同之处在于，半夹具41包括半模主体43和与半模主体43可拆卸连接的夹持芯44，定位平面4211设置在夹持芯44上。

半模主体43上设置有插接槽431，夹持芯44上设置有插接块441；插接块441与插接槽431插接。插接块441上设置有安装螺纹孔442；半模主体43上设置有安装孔432，半夹具41还包括连接螺栓45，连接螺栓45穿过安装孔432并与安装螺纹孔442螺纹连接。通过将插接块441插入到插接槽431中，继而快速将夹持芯44安装到半模主体43上，进而通过使用连接螺栓45将半模主体43与夹持芯44进行连接固定。通过将半夹具41设置成可拆分的半模主体43和夹持芯44，进而通过改变夹持芯44的规格，改变两半夹具41在拼接时，两定位平面4211之间的间距，进而能够适用于不同规格的弹簧体接头。

两半夹具41的连接面上还设置有插接结构6。插接结构6包括设置在其中一个半模主体43的连接面上的连接槽62及设置在另一个半模主体43连接面上的连接块61。在使用半夹具41对弹簧体接头进行夹持时，通过连接块61与连接槽62的插接，进而防止两半夹具41在轴向发生相对位移，从而能够更好的将弹簧体接头夹持在两半夹具41之间。

半模主体43的周面上设置有防滑花纹46。通过在半模主体43的周面上设置防滑花纹46，进而使半夹具41和夹具主体4上带有防滑花纹46。通过防滑花纹46的设置，能够增大在使用弹簧接头夹具对弹簧体接头进行夹装时，增大卡盘与夹具主体4之间的摩擦力，从而使卡盘对夹具主体4的夹持更加牢固。

具体实施方式：

在使用弹簧体接头夹具对弹簧体接头进行夹装时，根据所要加工的弹簧体接头的型号，选择合适规格的半夹具41，或者使用可拆分的半夹具41，通过更换夹持芯44的规格，进而改变半夹具41的夹持型号。将弹簧体接头夹持在半夹具41之间，弹簧体接头的接头主体1被容置在定位腔51中，连接部2被容置在容纳腔52中。通过定位腔51中的两定位平面4211与夹持平面11的抵接，进而对弹簧体接头进行夹持固定，通过将连接部2容置在进而对连接部2进行保护。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。