一种金刚石拉丝模精密激光打孔机的制作方法

本实用新型涉及激光打孔机设备技术领域，具体为一种金刚石拉丝模精密激光打孔机。

背景技术：

激光束在空间和时间上的高度集中，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度，在高熔点金刚石上加工微米量级孔径。传统的金刚石在打孔时不能有效的保证模具与激光喷头处于同一竖直线上，并且根据钻孔尺径的要求需要频繁的更换扩束镜，而且传统的金刚石在打孔时孔径内会产生熔融物质，不能及时的对熔融物质进行清除，从而降低了激光融化模具的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石拉丝模精密激光打孔机，以解决上述背景技术中提出的模具与激光喷头处于同一竖直线、不需要频繁的更换扩束镜和及时的对熔融物质进行清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石拉丝模精密激光打孔机，包括底座、激光器、模具、鼓风机和支撑架，所述模具水平置于底座上部，所述鼓风机通过螺栓安装于底座上部，鼓风机右端设有导气管，导气管与鼓风机右端出风口套接，所述支撑架底部与底座焊接固定，支撑架右侧通过焊接安装有横板，横板上部设有扩束装置，扩束装置与横板上表面滑槽滑动，所述激光器通过螺栓与支撑架安装，所述激光器底部设有第一圆环和激光喷头，第一圆环通过螺栓与激光器底部安装，激光喷头穿过第一圆环与激光器底部通孔套接，所述第一圆环的底部通过旋转轴安装有定位装置，所述定位装置内部设有第二圆环，模具置于定位装置内部底端。

优选的，定位装置由三组夹杆和弹簧组成，三组所述夹杆呈现环形分布，并且通过弹簧连接，所述第二圆环外侧通过焊接安装有三组滑块，第二圆环通过滑块与夹杆内侧滑槽滑动。

优选的，所述扩束装置由圆盘和四个扩束镜组成，四组所述扩束镜分布在圆盘外侧，扩束镜通过连接杆与圆盘安装。

优选的，所述导气管通过螺栓与第二圆环安装，导气管出风口置于模具上部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金刚石拉丝模精密激光打孔机的设置，结构设计合理，通过移动第二圆环控制定位装置的张口大小，从而在对不同尺寸模具固定的同时，使模具的圆心与激光喷头始终处于同一竖直线上，提高了模具打孔的质量；在横板上部设有扩束装置，可根据打孔的尺寸转动圆盘将相应的扩束镜转至激光喷头下部，从而改变激光光束直径和发散角，从而提高了对模具打孔的效率；模具在激光喷头的作用下融化产生熔融物质，熔融物质在导气管内部气流的作用下被吹离模具，从而提高了激光融化模具的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位装置仰视图；

图3为本实用新型扩束装置结构示意图。

图中：底座-1，激光器-2，模具-3，定位装置-4，第一圆环-5，鼓风机-6，横板-7，支撑架-8，激光喷头-9，扩束装置-10，第二圆环-11，导气管-12，夹杆-13，滑块-14，圆盘-15，扩束镜-16，连接杆-17，弹簧-18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石拉丝模精密激光打孔机，包括底座1、激光器2、模具3、鼓风机6和支撑架8，所述模具3水平置于底座1上部，所述鼓风机6通过螺栓安装于底座1上部，鼓风机6右端设有导气管12，导气管12与鼓风机6右端出风口套接，所述支撑架8底部与底座1焊接固定，支撑架8右侧通过焊接安装有横板7，横板7上部设有扩束装置10，扩束装置10与横板7上表面滑槽滑动，所述激光器2通过螺栓与支撑架8安装，所述激光器2底部设有第一圆环5和激光喷头9，第一圆环5通过螺栓与激光器2底部安装，激光喷头9穿过第一圆环5与激光器2底部通孔套接，所述第一圆环5的底部通过旋转轴安装有定位装置4，所述定位装置4内部设有第二圆环11，模具3置于定位装置4内部底端。

其中，所述定位装置4由三组夹杆13和弹簧18组成，三组所述夹杆13呈现环形分布，并且通过弹簧18连接，所述第二圆环11外侧通过焊接安装有三组滑块14，第二圆环11通过滑块14与夹杆13内侧滑槽滑动，通过移动第二圆环11使其第二圆环11沿着定位装置4在竖直方向上做上下移动，从而调节定位装置4的张口大小，三组夹杆13在弹簧18的作用下对模具3进行固定，并且保证模具3的圆心位置与激光喷头9处于同一竖直线上。所述扩束装置10由圆盘15和四个扩束镜16组成，四组所述扩束镜16分布在圆盘15外侧，扩束镜16通过连接杆17与圆盘15安装，根据模具3孔径的制作要求转动圆盘15将相应的扩束镜16转置激光喷头9下部，从而改变激光束的直径和发散角，进而对模具3进行打孔。所述导气管12通过螺栓与第二圆环11安装，导气管12出风口置于模具3上部，鼓风机6在工作时使得导气管12内部产生气流，进而吹向模具3内部通孔中将熔融物质吹出，从而提高了激光喷头9对模具3的融化效率。

工作原理：将第二圆环11向上抬升，使其定位装置4张开，将模具3置于定位装置4内部底端，三组夹杆13在弹簧18的作用下对模具3进行固定，使得模具3的圆心处竖直置于激光喷头9底部，从而保证了激光喷头9对模具3打孔的质量；推动扩束装置10使得扩束装置10沿着横板7滑动并移至横板7右端，根据对模具3钻孔的要求转动圆盘15将扩束镜16移至激光喷头9底部，以改变激光喷头9内部激光束的直径和发散角，从而提高对模具3打孔的效率；而模具3在打孔的过程中，通孔内部会产生熔融物质，鼓风机6在工作时使得导气管12内部产生气流，气流将通孔内部熔融物质吹出，从而提高了激光喷头9对模具3的融化效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。