管道对正装置的制作方法

本实用新型属于管道焊接施工使用的设备领域，尤其涉及一种管道对正装备。
背景技术：
：在对管道施工过程中，都要涉及到管道对接焊接的问题。在对管道对接时，由于焊接热影响和各种其它因数致使其对接容易产生偏差，出现管道对接时错位的现象，难以保证管道的直线布置。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种管道对接装置，其旨在解决焊接过程中管道容易错位的问题。本实用新型是这样实现的：一种管道对正装置，用于在焊接过程中对管道进行对正，包括用于支撑和对正所述管道的支撑架和可拆卸地连接于所述支撑架上对所述管道进行固定的固定组件，所述支撑架包括第一支撑板和连接于所述第一支撑板左侧板边的第二支撑板，所述固定组件包括连接于所述第二支撑板的连接机构以及一端连接在所述第一支撑板且可弯曲的固定条，所述固定条沿其延伸方向依次间隔设置多个连接结构，各所述连接结构均能够与所述连接机构可拆卸连接。进一步的，所述固定条为由多个链环环环相扣形成的链条，任一所述链环为一所述连接结构。进一步的，所述连接机构包括固定在所述第二支撑板上的螺柱和与所述螺柱螺纹相配合的螺母，所述连接结构套入所述螺柱，并由所述螺母将所述连接结构锁紧于所述螺柱。进一步的，所述连接机构和所述固定条均至少设有两个。进一步的，所述连接机构位于所述第二支撑板背离所述固定条的板面；所述第二支撑板在背离所述第一支撑板的板边侧面开设有左右贯通设置并供所述固定条穿过的凹槽，所述第二支撑板于与所述连接机构的对应位置处均设有所述凹槽。进一步的，所述螺母为蝶形螺母。进一步的，所述固定组件还包括连接于所述第一支撑板右侧板边并向右延伸的延伸杆，任一所述连接结构能够套入所述延伸杆。进一步的，所述延伸杆上开设有沿左右方向均匀分布的通孔，所述固定组件还包括活动穿插于所述通孔的定位销。进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板的夹角为90度。进一步的，所述第一支撑板和所述第二支撑板为一体结构。本实用新型提供的管道对正装置，第二支撑板和第一支撑板连接形成一定的夹角，两个拟焊接的管道端口部分置于第一支撑板上并由第二支撑件限定其向左边的移动。两个管道直径相同，则两管道分别与第一支撑板和第二支撑板抵接时，两管道即实现对正。对正后，将固定条向连接机构方向弯曲，根据管道的直径确定所需要的固定条与管道接触的长度，将对应长度位置的连接结构与连接机构连接固定，从而完成对正并固定管道的工作。本设计能实现对拟焊接的两个管道进行对正的效果，以有效避免管道在焊接过程中出现的错位情况。且本设计的装置结构简单，制作成本低；操作方便，可实现快速对正，提高对正工作效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本实用新型实施例一提供的管道对正装置；图2是本实用新型实施例二提供的管道对正装置。附图标号说明：标号名称标号名称100支撑架200固定组件110第一支撑板210固定条120第二支撑板211连接结构121凹槽220连接机构221螺柱222螺母230延伸杆231通孔240定位销具体实施方式为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实用新型实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方，位于X轴负方向的一侧定义为后方；位于Y轴正方向的一侧定义为右方，位于Y轴负方向的一侧定义为左方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。实施例一请参照图1，一种管道对正装置，用于在焊接过程中对管道进行对正，包括用于支撑和对正管道的支撑架100和可拆卸地连接于支撑架100上并用于对管道进行固定的固定组件200；支撑架100包括第一支撑板110和连接于第一支撑板110第一支撑板110左侧板边的第二支撑板120，固定组件200包括连接于第二支撑板120的连接机构220以及一端连接在第一支撑板110且可弯曲的固定条210，固定条210沿其延伸方向依次间隔设置多个连接结构211，各连接结构211均能够与连接机构220可拆卸连接。本实用新型提供的管道对正装置，第二支撑板120和第一支撑板110连接形成一定的夹角，两个拟焊接的管道端口部分置于第一支撑板110上并由第二支撑件120限定其向左边的移动。两个管道直径相同，则两管道分别与第一支撑板110和第二支撑板120抵接时，两管道即实现对正。对正后，将固定条210向连接机构220方向弯曲，根据管道的直径确定所需要的固定条210与管道接触的长度，将对应长度位置的连接结构211与连接机构220连接固定，从而完成对正并固定管道的工作。本设计能实现对拟焊接的两个管道进行对正的效果，以有效避免管道在焊接过程中出现的错位情况。且本设计的装置结构简单，制作成本低；操作方便，可实现快速对正，提高对正工作效率。请参照图1，第一支撑板110和第二支撑板120为一体结构。第一支撑板110和第二支撑板120的夹角为90度。垂直连接是两个板连接的常规方式。第一支撑板110和第二支撑板120为实现对正管道的效果，可选择的夹角范围很大，选用90度角，是为了方便本领域工作人员进行连接作用，降低工作难度，从而提供工作效率。请参照图1，固定条210为由多个链环环环相扣形成的链条，任一链环为一连接结构211。采用多个链环环环相扣形成的链条作为固定条210固定管道，充分利用链条的柔性，使其与管道能充分地贴合，提高管道的紧固性。请参照图1，连接机构220包括固定在第二支撑板120上的螺柱221和与螺柱221螺纹相配合的螺母222，连接结构211套入螺柱221，并由螺母222将连接结构211锁紧于螺柱221。本实施例中，固定条210一端固定在第一支撑板110上，另一端可根据管道直径的尺寸，将相应的连接结构211套入螺柱211上，并由螺母222固定，操作简单，方便实用。进一步的，螺母222为蝶形螺母222。采用本设计的管道对正装置，每一次对正都需要安装和拆卸螺母222，采用蝶形螺母可手动直接安装拆卸，无需借助扳手等工具，有利于快速操作。请参照图1，连接机构220和固定条210均至少设有两个。通过至少两个连接机构220和固定条210的设置，前后作用于两个相接的管道，以保证对正效果。本图示实施例数量为两个，两个的设置在于降低成本和提高操作效率。请参照图1，连接机构220位于第二支撑板120背离固定条210的板面；第二支撑板120在背离第一支撑板110的板边侧面开设有左右贯通设置并供固定条210穿过的凹槽121，第二支撑板120于与连接机构220的对应位置处均设有凹槽121。凹槽121的设置可有效提高小尺寸管道的适用性，同时，增加固定条210与管道的接触面积，有利于管道的紧固作用。实施例二请参照图2，本实施例与实施例一的差别在于，本实施例的固定条(未图示)不直接固定在第一支撑板110上，而是由固定在第一支撑板100上的延伸杆230所固定，具体说来：固定组件200还包括连接于第一支撑板110右侧板边并向右延伸的延伸杆230，任一连接结构211能够套入延伸杆230。延伸杆230上开设有沿左右方向均匀分布的通孔231，固定组件200还包括活动穿插于通孔231的定位销240。实际操作中，先根据管道直径将定位销240插入某一通孔231中，而后将固定条210一端套入延伸杆230，固定条230被定位销240和延伸杆230限制其向左方向的运动，而后另一端向螺柱221方向拉近并套入螺柱221上，由螺母211旋入锁紧。通过延伸杆230及其通孔231和定位销240的设置，适当拓展了装置适用的管道尺寸范围。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。当前第1页1 2 3