一种开孔器钻头组件的制作方法

本实用新型涉及开孔工具的技术领域，尤其是一种开孔器钻头组件。

背景技术：

开孔器安装在普通电钻或台钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。灵活、方便、安全，用途广泛。目前现有技术中的开孔器具有硬质合金刀刃，其在使用过程也都是利用硬质合金刀刃进行开孔操作，故硬质合金刀刃也是最容易出现损坏的，当其部分出现损坏时导致整个开孔器都进行更换，但是其他部分都是完好无损的，造成不必要的浪费。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型提供一种可替换、避免不必要浪费的开孔器钻头组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种开孔器钻头组件，包括主体，设置在主体一端并与主体通过螺纹连接的转柄，所述主体另一端周部设置有钻孔齿，所述主体内设置有空腔，所述空腔中心位置设置有钻头，所述钻头上设置有弹簧，所述钻头一端设置有第一安装孔，所述主体对应第一安装孔位置一侧设置有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔通过螺丝连接，所述钻头另一端向空腔开口方向一侧凸出，所述主体包括连接部、切割部，所述钻孔齿设置在切割部相对于连接部另一端，所述切割部至少设置有两个，各个切割部分别设置在连接部相对于转柄另一侧并与连接部可拆卸连接设置。

通过采用上述技术方案，所述开孔器钻头组件通过转柄外接转动带动钻孔齿转动切割工件并将其开孔，所述连接部、切割部可拆卸的设置，使得当钻孔齿损坏时可替换，并且所述切割部至少设置有两个，使得一部分的钻孔齿损坏时，只需将对应损坏的部分从连接部位置拆卸替换即可，避免不必要浪费，所述切割部可设置有一个或多个，本实用新型优选为四个，更加合理的分布切割部，使其作用最大化。

本实用新型进一步设置：所述连接部对应切割部一侧设置有第一通孔，所述切割部对应连接部位置一侧设置有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔通过螺钉连接设置。

通过采用上述技术方案，所述连接部对应切割部通过第一通孔与第二通孔之间的螺钉配合连接，使得在一部分钻孔齿损坏时，可将损坏的切割部通过螺钉从连接部位置拆卸替换，所述的螺钉连接方式也可为螺丝、螺栓等其他可拆卸连接方式，本实用新型优选为螺钉，结构简单、稳固。

本实用新型进一步设置：所述各个切割部分别设置在连接部相对于转柄另一侧内壁。

通过采用上述技术方案，所述各个切割部设置在连接部的内壁上，使得开孔器在切割过程中所切割的废料的深度不会被连接部与切割部连接处所限制，因为当各个切割部分别设置在连接部外壁时并且所述切割的废料深度置入连接部与切割部连接处时，会被其连接处所阻挡无法继续切割，所以所述各个切割部设置在连接部的内壁一侧，使得切割更加方便。

本实用新型进一步设置：所述切割部外侧壁上设置有排屑槽，所述排屑槽对应钻孔齿一侧内径沿连接部方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，当开孔器钻头工作开孔时，所述排屑槽的设置，使得通过钻头切割的废料可沿排屑槽方向排出，所述排屑槽的内径沿连接部方向越来越大，使得排屑时更加方便。

本实用新型进一步设置：所述钻头相对于转柄另一端设置有定位部，所述弹簧对应第一安装孔一端内径沿定位部方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，所述弹簧内径大小的设置，使得当开孔器钻头组件工作开孔时，所述废料通过钻头转动置入空腔内，钻头上的弹簧通过废料挤压变形并当所述钻头开孔完毕后，所述弹簧复位将废料推出空腔内，并且所述弹簧对应第一安装孔一端内径沿定位部方向的内径逐渐增大，使得弹簧压缩时厚度变小并且所述开孔器钻头工作可开孔的工件的厚度增大。

本实用新型进一步设置：所述定位部对应切割部一端周部向另一端周部沿钻头中心位置倾斜设置。

通过采用上述技术方案，所述定位部周部沿钻头中心位置倾斜的设置保证了开孔器钻头组件的定位性能，在使用开孔器钻头组件的时候能更加准确的打孔，方便操作。

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构图一；

图2为本实用新型实施例的结构图二；

图3为本实用新型实施例的局部结构爆炸视图；

附图标记：1、主体，2、转柄，3、钻孔齿，4、空腔，5、钻头， 6、弹簧，7、第一安装孔，8、第二安装孔，9、连接部，10、切割部，11、第一通孔，12、第二通孔，13、螺钉，14、排屑槽，15、定位部。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-3，本实用新型公开的一种开孔器钻头组件，包括主体1，设置在主体1一端并与主体1通过螺纹连接的转柄2，所述主体1另一端周部设置有钻孔齿3，所述主体1内设置有空腔4，所述空腔4中心位置设置有钻头5，所述钻头5上设置有弹簧6，所述钻头5一端设置有第一安装孔7，所述主体1对应第一安装孔7位置一侧设置有第二安装孔8，所述第一安装孔7与第二安装孔8通过螺丝连接，所述钻头5另一端向空腔4开口方向一侧凸出，所述主体1包括连接部9、切割部10，所述钻孔齿3设置在切割部10相对于连接部9另一端，所述切割部10至少设置有两个，各个切割部10分别设置在连接部9相对于转柄2另一侧并与连接部9可拆卸连接设置。所述开孔器钻头组件通过转柄2外接转动带动钻孔齿3转动切割工件并将其开孔，所述连接部9、切割部10可拆卸的设置，使得当钻孔齿3损坏时可替换，并且所述切割部10至少设置有两个，使得一部分的钻孔齿3损坏时，只需将对应损坏的部分从连接部9位置拆卸替换即可，避免不必要浪费，所述切割部10可设置有一个或多个，本实施例优选为四个，更加合理的分布切割部10，使其作用最大化。

本实施例进一步设置：所述连接部9对应切割部10一侧设置有第一通孔11，所述切割部10对应连接部9位置一侧设置有第二通孔12，所述第一通孔11与第二通孔12通过螺钉13连接设置。所述连接部9对应切割部10通过第一通孔11与第二通孔12之间的螺钉13配合连接，使得在一部分钻孔齿3损坏时，可将损坏的切割部10通过螺钉13从连接部9位置拆卸替换，所述的螺钉13连接方式也可为螺丝、螺栓等其他可拆卸连接方式，本实施例优选为螺钉13，结构简单、稳固。

本实施例进一步设置：所述各个切割部10分别设置在连接部9相对于转柄2另一侧内壁。所述各个切割部10设置在连接部9的内壁上，使得开孔器在切割过程中所切割的废料的深度不会被连接部9与切割部10连接处所限制，因为当各个切割部10分别设置在连接部9外壁时并且所述切割的废料深度置入连接部9与切割部10连接处时，会被其连接处所阻挡无法继续切割，所以所述各个切割部10设置在连接部9的内壁一侧，使得切割更加方便。

本实施例进一步设置：所述切割部10外侧壁上设置有排屑槽14，所述排屑槽14对应钻孔齿3一侧内径沿连接部9方向逐渐增大。当开孔器钻头工作开孔时，所述排屑槽14的设置，使得通过钻头5切割的废料可沿排屑槽14方向排出，所述排屑槽14的内径沿连接部9方向越来越大，使得排屑时更加方便。

本实施例进一步设置：所述钻头5相对于转柄2另一端设置有定位部15，所述弹簧6对应第一安装孔7一端内径沿定位部15方向逐渐增大。所述弹簧6内径大小的设置，使得当开孔器钻头组件工作开孔时，所述废料通过钻头5转动置入空腔4内，钻头5上的弹簧6通过废料挤压变形并当所述钻头5开孔完毕后，所述弹簧6复位将废料推出空腔4内，并且所述弹簧6对应第一安装孔7一端内径沿定位部15方向的内径逐渐增大，使得弹簧6压缩时厚度变小并且所述开孔器钻头工作可开孔的工件的厚度增大。

本实施例进一步设置：所述定位部15对应切割部10一端周部向另一端周部沿钻头5中心位置倾斜设置。所述定位部15周部沿钻头5中心位置倾斜的设置保证了开孔器钻头组件的定位性能，在使用开孔器钻头组件的时候能更加准确的打孔，方便操作。