一种液压闸式剪板机刀隙调节装置的制作方法

本实用新型属于剪板机技术领域，具体涉及一种液压闸式剪板机刀隙调节装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。

原有的液压闸式剪板机在对工件进行剪切作业时，上刀片与下刀片之间的间隙距离调节都是工人通过转动手轮来调节上下刀片的距离，费时费力，效率低，给工作人员的工作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压闸式剪板机刀隙调节装置，以解决上述背景技术中提出的原有的液压闸式剪板机在对工件进行剪切作业时，上刀片与下刀片之间的间隙距离调节都是工人通过转动手轮来调节上下刀片的距离，费时费力，效率低，给工作人员的工作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压闸式剪板机刀隙调节装置，包括机身防护板，所述机身防护板的数量为两个，且左侧机身防护板的右侧面焊接有电机安装座，所述电机安装座的上表面固定安装有驱动电机，且两个机身防护板相对的一侧面分别与支撑板a的左右两侧面和支撑板b的左右两侧面固定连接，所述支撑板a和支撑板b之间设置有工件放置板，所述支撑板a位于支撑板b的上方；

所述驱动电机位于支撑板a的下方，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述驱动电机的输出轴与螺纹柱a的左端固定连接，所述螺纹柱a的右端与螺纹柱b的左端固定连接，所述螺纹柱b的右端与旋转组件的左端固定连接，所述旋转组件卡接在固定板的左侧面，所述固定板焊接在支撑板a的下表面，所述螺纹柱a和螺纹柱b的外表面均螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在固定块a的左侧面，所述固定块a的上表面与梯形滑块a的下表面固定连接，所述梯形滑块a滑动连接在梯形滑槽a内，所述梯形滑槽a水平开设在支撑板a的下表面；

所述固定块a的正面通过销轴a与连接杆顶端的背面铰接，所述连接杆底端的背面通过销轴b与固定块b的正面铰接，所述固定块b固定安装在上刀片安装座的上表面，所述上刀片安装座的下表面设置有可左右移动的上刀片，所述支撑板b的上表面开设有两个梯形滑槽b，且两个梯形滑槽b内均滑动连接有梯形滑块b，且两个梯形滑块b的上表面均与下刀片安装座的下表面固定连接，所述下刀片安装座的上表面固定安装有下刀片。

优选的，所述旋转组件主要由转轴和轴承组成，所述转轴的外表面套接有轴承，所述轴承卡接在固定板的左侧面，所述转轴的左端与螺纹柱b的右端固定连接。

优选的，所述螺纹柱a和螺纹柱b上的螺纹方向相反。

优选的，所述上刀片安装座的上表面分别与两个伸缩杆的底端固定连接，且两个伸缩杆的顶端均与支撑板a的下表面固定连接。

优选的，所述下刀片安装座的左右两侧面分别与两个安装板相对的一侧面固定连接，且两个安装板上均竖直开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下表面与支撑板b的上表面贴合。

优选的，所述工件放置板的数量为两个，且两个工件放置板对称焊接在两个机身防护板相对的一侧面，且两个工件放置板相对的一侧面形成通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在需要对上刀片和下刀片之间的间隙距离进行调节时，工人控制驱动电机启动，使得驱动电机正转或反转，从而带动螺纹柱a和螺纹柱b同步正转或反转，进而使得螺纹柱a和螺纹柱b上的两个固定块a相互靠近或相互远离，从而在连接杆的带动下使得上刀片安装座向上或向下移动，从而可以调节上刀片与下刀片之间的间隙距离，从而可以通过控制驱动电机的正反转来的调节上刀片与下刀片之间的间隙距离，省时省力，提升了工作效率，给工作人员的工作带来方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型上刀片安装座左视的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板b俯视的结构示意图；

图4为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1、机身防护板；2、支撑板a；3、支撑板b；4、驱动电机；5、螺纹柱a；6、螺纹柱b；7、旋转组件；71、轴承；72、转轴；8、螺纹帽；9、固定块a；10、梯形滑块a；11、梯形滑槽a；12、连接杆；13、固定块b；14、上刀片安装座；15、梯形滑槽b；16、梯形滑块b；17、下刀片安装座；18、安装板；19、螺栓；20、工件放置板；21、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压闸式剪板机刀隙调节装置，包括机身防护板1，机身防护板1的数量为两个，且左侧机身防护板1的右侧面焊接有电机安装座，电机安装座的上表面固定安装有驱动电机4，且两个机身防护板1相对的一侧面分别与支撑板a2的左右两侧面和支撑板b3的左右两侧面固定连接，支撑板a2和支撑板b3之间设置有工件放置板20，支撑板a2位于支撑板b3的上方；

驱动电机4位于支撑板a2的下方，驱动电机4与外接电源电性连接，驱动电机4的输出轴与螺纹柱a5的左端固定连接，螺纹柱a5的右端与螺纹柱b6的左端固定连接，螺纹柱b6的右端与旋转组件7的左端固定连接，旋转组件7卡接在固定板的左侧面，固定板焊接在支撑板a2的下表面，螺纹柱a5和螺纹柱b6的外表面均螺纹连接有螺纹帽8，螺纹帽8卡接在固定块a9的左侧面，固定块a9的上表面与梯形滑块a10的下表面固定连接，梯形滑块a10滑动连接在梯形滑槽a11内，梯形滑槽a11水平开设在支撑板a2的下表面；

固定块a9的正面通过销轴a与连接杆12顶端的背面铰接，连接杆12底端的背面通过销轴b与固定块b13的正面铰接，固定块b13固定安装在上刀片安装座14的上表面，上刀片安装座14的下表面设置有可左右移动的上刀片，支撑板b3的上表面开设有两个梯形滑槽b15，且两个梯形滑槽b15内均滑动连接有梯形滑块b16，且两个梯形滑块b16的上表面均与下刀片安装座17的下表面固定连接，下刀片安装座17的上表面固定安装有下刀片。

本实施例中，驱动电机4的型号为YX3-80M2-4，通过设置驱动电机4，在需要对上刀片和下刀片之间的距离进行调节时，工人只需要控制驱动电机4正转或反转，从而可以带动螺纹柱a5和螺纹柱b6转动，进而使得螺纹柱a5和螺纹柱b6上的两个固定块a9相互靠近或相互远离，进而在连接杆12的带动作用下使得上刀片安装座14向上或向下移动，从而调节上刀片与下刀片之间的间隙距离。

本实施方案中，通过设置转轴72和轴承71，使得工人在控制驱动电机4启动时，驱动电机4带动螺纹柱a5和螺纹柱b6转动，使得螺纹柱b6带动转轴72在轴承71内转动，进而使得螺纹柱a5和螺纹柱b6转动更加稳定，通过设置螺纹方向相反的螺纹柱a5和螺纹柱b6，使得工人控制驱动电机4正转和反转时，使得螺纹柱a5和螺纹柱b6上的两个固定块a9可以相互靠近或者相互远离，进而使得两个连接杆12的顶端相互靠近或远离，从而带动上刀片安装座14向上或向下移动，从而可以通过控制驱动电机4的正转和反转来调节上刀片与下刀片之间的间隙距离，通过设置伸缩杆21，使得上刀片安装座14在控制电机的带动下向上或向下移动时，伸缩杆21跟随上刀片安装座14的上下移动而收缩或伸长，伸缩杆21的设置使得上刀片安装座14向上或向下移动不易晃动且更加稳定，通过设置螺栓19，使得在上刀片或下刀片长时间使用变薄时，可以通过推动下刀片安装座17使得下刀片安装座17通过梯形滑块b16在梯形滑槽b15内前后移动，进而可以调节上刀片和下刀片使其处于同一竖直线上，通过螺栓19将下刀片安装座17固定，避免在剪切过程中下刀片安装座17发生移位给剪切作业带来影响，通过设置梯形滑块a10和梯形滑块b16，使得工人在控制驱动电机4带动螺纹柱a5和螺纹柱b6转动时，使得两个固定块a9分别通过梯形滑块a10滑动在梯形滑槽a11内左右移动，从而使得固定块a9左右移动时不会发生转动，使得固定块a9在螺纹柱a5和螺纹柱b6的转动作用下左右移动更加稳定，通过设置梯形滑块b16和梯形滑槽b15，使得工人在推动梯形下刀片安装座17前后移动时，使得下刀片安装座17通过梯形滑块b16在梯形滑槽b15内前后移动更加稳定。

进一步的，旋转组件7主要由转轴72和轴承71组成，转轴72的外表面套接有轴承71，轴承71卡接在固定板的左侧面，转轴72的左端与螺纹柱b6的右端固定连接。

本实施例中，通过设置转轴72和轴承71，使得工人在控制驱动电机4启动时，驱动电机4带动螺纹柱a5和螺纹柱b6转动，使得螺纹柱b6带动转轴72在轴承71内转动，进而使得螺纹柱a5和螺纹柱b6转动更加稳定。

进一步的，螺纹柱a5和螺纹柱b6上的螺纹方向相反。

本实施例中，通过设置螺纹方向相反的螺纹柱a5和螺纹柱b6，使得工人控制驱动电机4正转和反转时，使得螺纹柱a5和螺纹柱b6上的两个固定块a9可以相互靠近或者相互远离，进而使得两个连接杆12的顶端相互靠近或远离，从而带动上刀片安装座14向上或向下移动，从而可以通过控制驱动电机4的正转和反转来调节上刀片与下刀片之间的间隙距离。

进一步的，上刀片安装座14的上表面分别与两个伸缩杆21的底端固定连接，且两个伸缩杆21的顶端均与支撑板a2的下表面固定连接。

本实施例中，通过设置伸缩杆21，使得上刀片安装座14在控制电机的带动下向上或向下移动时，伸缩杆21跟随上刀片安装座14的上下移动而收缩或伸长，伸缩杆21的设置使得上刀片安装座14向上或向下移动不易晃动且更加稳定。

进一步的，下刀片安装座17的左右两侧面分别与两个安装板18相对的一侧面固定连接，且两个安装板18上均竖直开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓19，螺栓19的下表面与支撑板b3的上表面贴合。

本实施例中，通过设置螺栓19，使得在上刀片或下刀片长时间使用变薄时，可以通过推动下刀片安装座17使得下刀片安装座17通过梯形滑块b16在梯形滑槽b15内前后移动，进而可以调节上刀片和下刀片使其处于同一竖直线上，通过螺栓19将下刀片安装座17固定，避免在剪切过程中下刀片安装座17发生移位给剪切作业带来影响。

进一步的，工件放置板20的数量为两个，且两个工件放置板20对称焊接在两个机身防护板1相对的一侧面，且两个工件放置板20相对的一侧面形成通道。

本实施例中，使得工件可以放置在工件放置板20上进行剪切作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先将工件放置在工件放置板20上进行剪切作业，在需要对上刀片和下刀片之间的间隙距离进行调节时，工人控制驱动电机4启动，使得驱动电机4正转或反转，从而带动螺纹柱a5和螺纹柱b6同步正转或反转，进而使得螺纹柱a5和螺纹柱b6上的两个固定块a9相互靠近或相互远离，从而在连接杆12的带动下使得上刀片安装座14向上或向下移动，从而可以调节上刀片与下刀片之间的间隙距离，当上刀片与下刀片长时间使用以后发生磨损变薄时，拧松螺栓19使得螺栓19不再挤压在支撑板b3上，然后推动下刀片安装座17前后移动，使得下刀片安装座17通过梯形滑块b16在梯形滑槽b15内前后移动，进而可以调整下刀片的位置使得下刀片正对上刀片，调整好以后拧紧螺栓19使得螺栓19的底端抵住支撑板b3的上表面，完成对下刀片安装座17的固定，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。