一种可移动折弯装置的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种可移动折弯装置。

背景技术：

目前，在钢结构异形构件加工过程中，基本采用高价集成电路控制的大型折弯机，其工作效率低，地锚定位安装移动困难，移动不方便，控制线路与液压系统故障频繁，维修时间和费用支出较大，并且根据不同异形构件角度、弧度工艺技术参数要求，订购高额费用模具，采购时间长，拖延加工进度，延误工期。因此，开发设计一种可移动式且工作效率高的折弯装置在异形构件加工领域具有重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可移动折弯装置，解决了现有折弯装置中工作效率低且移动不便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种可移动折弯装置，包括操作平台，操作平台上固定有门框型的支架，支架顶部内表面向下均匀固定有多个刀片，支架中部固定有定位直角架，定位直角架两端均设置有刻度指针，且定位直角架两端固定在支架侧壁，定位直角架内均匀设置有多个垫块，定位直角架底部外表面设置有液压平台，支架靠近定位直角架的侧壁分别呈对称设置有刻度尺，操作平台上并排设置有两个千斤顶，两个千斤顶顶部与液压平台底部连接，两个千斤顶通过液压油管与液压站中的液压油泵电机连接。

本实用新型的特点还在于，

液压油管设置有两根，且两根液压油管相互平行。

支架下部设置有圆孔，每根液压油管穿过圆孔与液压油泵电机连接。

支架顶部外表面呈对称固定有吊耳。

液压站固定在操作平台上。

本实用新型的有益效果是，该装置构造简单，造价低廉，操作方便，采用门式起吊设备单人即可位移，移动快捷，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种可移动折弯装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种可移动折弯装置的侧视图。

图中，1.操作平台，2.支架，3.刀片，4.液压平台，5.垫块，6.刻度尺，7.刻度指针，8.千斤顶，9.吊耳，10.液压站，11.液压转换开关，12.液压油管，13.液压油泵电机，14.电源开关，15.电缆，16.插头，17.电缆架，18.定位直角架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种可移动折弯装置，如图1及图2所示，包括操作平台1，操作平台1上固定有门框型的支架2，支架2顶部外表面呈对称固定有吊耳9，支架2顶部内表面向下均匀固定有多个刀片3，支架2中部固定有定位直角架18，定位直角架18两端均设置有刻度指针7，且定位直角架18两端固定在支架2侧壁，刀片3和定位直角架18均沿支架2长向设置，定位直角架18内均匀设置有多个垫块5，定位直角架18底部外表面水平设置有液压平台4，液压平台4固定在支架2上，且两端伸出支架2，支架2靠近定位直角架18的侧壁分别呈对称设置有刻度尺6；

操作平台1上并排设置有两个千斤顶8，两个千斤顶8顶部与液压平台4底部连接，两个千斤顶8通过液压油管12与液压站10中的液压油泵电机13连接，液压站10固定在操作平台1上，液压站10上还分别设置有液压转换开关11和电源开关14，电源开关14与电缆15连接，电缆15端部安装插头16，插头16为三相四线插头；

液压油管12设置有两根，且两根液压油管12相互平行；

支架2下部设置有圆孔，每根液压油管12穿过圆孔与液压油泵电机13连接；

支架2外侧壁还设置有电缆架17，用于放置电缆15。

本实用新型一种可移动折弯装置，其具体工作原理是：

根据加工不同种类异形构件，依据折弯构件所需角度和弧度，可利用磁力吸盘调整垫块5之间的间距，将插头16插入到配电箱插座中，启动电源开关14，使液压油泵电机13启动，正向转动液压转换开关11，使液压油通过液压油管12输入到千斤顶8中，从而带动液压平台4垂直向上移动与刀片3形成顶压空间，通过观察刻度尺6上的刻度，当定位直角架18两端的刻度指针7指至加工异形构件所需的刻度时，即完成加工行程；反向转动液压转换开关11，使千斤顶8带动液压平台4下降，使液压油回流到液压站10中，完成加工好的构件退出工作。在一个工作场地完成所需构件加工后，电缆插头16拔出配电箱，盘好电缆5挂在电缆架17上，利用门式起重机起吊在吊耳9上，位移到下一个工作场地。该实用型设备整机底盘稳固安全，无需位移固定，使用方便，操作简单。

本实用新型一种可移动折弯装置，使用该装置时，操作人员依据加工异形构件工艺技术参数要求，随时调整垫块5的间距，利用刀具进行切割即可加工出不同种类异形构件，极大地改变了等待订购不同规格尺寸模具时间长，拖延加工进度，延误工期等问题。同时，设备构造简单，造价低廉，操作方便，安全可靠，无需监护人及过多的设备移动人员，采用门式起吊设备单人即可位移，移动方便快捷，降低成本。该设备可对钢结构、桥梁异形构件进行加工，适用于板材、H型钢、槽钢、圆钢等材料角度及弧度加工。