一种内衬不锈钢复合管矫直装置的制作方法

本实用新型涉及矫直装置技术领域，具体为一种内衬不锈钢复合管矫直装置。

背景技术：

内衬不锈钢复合钢管执行城镇建设行业标准CJ/T192-2004，是在钢管内壁复合薄壁不锈钢管，这种双金属复合钢管大大提高钢管在输水、输热水、输煤气、输天然气和输油过程中的耐腐蚀性能，表面光滑，流体阻力小，又保留了钢管机械强度高，可采用焊接、沟漕和螺纹连接，密封性好的优点，克服了镀锌钢管易腐蚀，采用热熔连接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是输气、输水和输油钢管的升级换代的理想产品，在钢管内复合薄壁不锈钢管，由于钢中含有18％的铬，在使用过程中管道内壁形成一层极薄的氧化铬薄膜，该薄膜阻止金属继续氧化，故不锈钢有很强的耐腐蚀性能，不仅能承受水和空气的腐蚀，而且可以承受弱酸弱碱的腐蚀。

在对内衬不锈钢复合管的生产过程中，内衬不锈钢复合管会产生弯曲变形的现象，需要对其进行矫直，目前大多数的矫直装置结构单一，矫直过程中对内衬不锈钢复合管的固定不太方便，定位时间较长，降低了工作效率，且不便于对不同型号的内衬不锈钢复合管进行矫直与固定，使用不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内衬不锈钢复合管矫直装置，解决了固定不太方便，定位时间较长，降低了工作效率，且不便于对不同型号的内衬不锈钢复合管进行矫直与固定，使用不方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内衬不锈钢复合管矫直装置，包括箱体，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有气缸，且气缸输出轴的一端固定连接有竖板，所述竖板的底部通过滑轨与箱体内壁的底部滑动连接，所述竖板的一侧开设有活动槽，且活动槽内壁顶部的两侧均通过滑板滑动连接有矩形块，两个所述矩形块相对的一侧之间固定连接有第一液压伸缩杆，所述矩形块远离活动槽内壁的一侧转动连接有滑杆，且滑杆远离矩形块的一端转动连接有短板，所述短板远离滑杆的一侧固定连接有固定杆，且固定杆远离短板的一端固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧且位于固定杆的两侧均转动连接有活动杆，且活动杆远离固定板的一端与滑杆表面的一侧转动连接，所述固定杆的表面且位于固定板的顶部与短板的底部之间套设有弹簧。

优选的，所述固定板远离固定杆的一侧固定连接有短杆，且短杆远离固定板的一端固定连接有第一弧形板，所述活动槽内壁的底部固定连接有连接块，且连接块顶部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿远离连接块的一端固定连接有第二弧形板。

优选的，所述箱体内壁的底部且位于两个竖板相对的一侧之间通过滑轨滑动连接有底座，且底座的顶部通过螺栓螺纹连接有弧形下压槽，所述箱体内壁顶部的两侧之间滑动连接有横板。

优选的，所述箱体内壁顶部的两侧均固定连接有液压油缸，且液压油缸输出轴的一端与横板的顶部固定连接，所述横板的表面滑动连接有安装块。

优选的，所述安装块的底部固定连接有连接杆，且连接杆远离安装块的一端通过螺钉螺纹连接有弧形上压槽，所述箱体内壁的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆输出轴的一端与连接杆表面的一侧固定连接。

优选的，所述箱体的底部固定连接有底板，且底板底部的两侧均固定连接有车轮。

有益效果

本实用新型提供了一种内衬不锈钢复合管矫直装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该内衬不锈钢复合管矫直装置，通过箱体内壁底部的两侧均固定连接有气缸，且气缸输出轴的一端固定连接有竖板，竖板的底部通过滑轨与箱体内壁的底部滑动连接，竖板的一侧开设有活动槽，且活动槽内壁顶部的两侧均通过滑板滑动连接有矩形块，两个矩形块相对的一侧之间固定连接有第一液压伸缩杆，矩形块远离活动槽内壁的一侧转动连接有滑杆，且滑杆远离矩形块的一端转动连接有短板，短板远离滑杆的一侧固定连接有固定杆，且固定杆远离短板的一端固定连接有固定板，固定板顶部的两侧且位于固定杆的两侧均转动连接有活动杆，且活动杆远离固定板的一端与滑杆表面的一侧转动连接，固定杆的表面且位于固定板的顶部与短板的底部之间套设有弹簧，底座的顶部通过螺栓螺纹连接有弧形下压槽，连接杆远离安装块的一端通过螺钉螺纹连接有弧形上压槽，可以适应不同型号的内衬不锈钢复合管，使用更加方便，固定效果好，定位时间短，不会造成偏差，提高精确度，减轻了使用者的工作负担。

(2)、该内衬不锈钢复合管矫直装置，通过箱体内壁的底部且位于两个竖板相对的一侧之间通过滑轨滑动连接有底座，横板的表面滑动连接有安装块，安装块的底部固定连接有连接杆，箱体内壁的一侧固定连接有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆输出轴的一端与连接杆表面的一侧固定连接，便于对内衬不锈钢复合管的各部位进行矫直，使用方便快捷，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型弧形上压槽和弧形下压槽结构的侧视图；

图4为本实用新型活动槽结构的剖视图；

图5为本实用新型图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型第一弧形板和第二弧形板结构的侧视图。

图中：1箱体、2气缸、3竖板、4活动槽、5矩形块、6第一液压伸缩杆、7滑杆、8短板、9固定杆、10固定板、11活动杆、12弹簧、13短杆、14第一弧形板、15连接块、16支撑腿、17第二弧形板、18底座、19弧形下压槽、20横板、21液压油缸、22安装块、23连接杆、24弧形上压槽、25第二液压伸缩杆、26底板、27车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种内衬不锈钢复合管矫直装置，包括箱体1，箱体1的底部固定连接有底板26，且底板26底部的两侧均固定连接有车轮27，箱体1内壁顶部的两侧均固定连接有液压油缸21，液压油缸21通过外部开关进行控制，且液压油缸21输出轴的一端与横板20的顶部固定连接，横板20的表面滑动连接有安装块22，安装块22的底部固定连接有连接杆23，且连接杆23远离安装块22的一端通过螺钉螺纹连接有弧形上压槽24，弧形下压槽19和弧形上压槽24分别通过螺栓和螺钉进行连接，可以根据内衬不锈钢复合管的型号更换相对应的弧形上压槽24和弧形下压槽19，使用更加方便，箱体1内壁的一侧固定连接有第二液压伸缩杆25，第二液压伸缩杆25通过外部开关进行控制，且第二液压伸缩杆25输出轴的一端与连接杆23表面的一侧固定连接，通过底座18、安装块22、连接杆23和第二液压伸缩杆25的设置，便于对内衬不锈钢复合管的各部位进行矫直，使用方便快捷，操作简单，箱体1内壁的底部且位于两个竖板3相对的一侧之间通过滑轨滑动连接有底座18，且底座18的顶部通过螺栓螺纹连接有弧形下压槽19，箱体1内壁顶部的两侧之间滑动连接有横板20，箱体1内壁底部的两侧均固定连接有气缸2，气缸2通过外部开关进行控制，且气缸2输出轴的一端固定连接有竖板3，竖板3的底部通过滑轨与箱体1内壁的底部滑动连接，竖板3的一侧开设有活动槽4，且活动槽4内壁顶部的两侧均通过滑板滑动连接有矩形块5，两个矩形块5相对的一侧之间固定连接有第一液压伸缩杆6，第一液压伸缩杆6通过外部开关进行控制，矩形块5远离活动槽4内壁的一侧转动连接有滑杆7，且滑杆7远离矩形块5的一端转动连接有短板8，短板8远离滑杆7的一侧固定连接有固定杆9，且固定杆9远离短板8的一端固定连接有固定板10，固定板10远离固定杆9的一侧固定连接有短杆13，且短杆13远离固定板10的一端固定连接有第一弧形板14，活动槽4内壁的底部固定连接有连接块15，且连接块15顶部的两侧均固定连接有支撑腿16，支撑腿16远离连接块15的一端固定连接有第二弧形板17，固定板10顶部的两侧且位于固定杆9的两侧均转动连接有活动杆11，且活动杆11远离固定板10的一端与滑杆7表面的一侧转动连接，固定杆9的表面且位于固定板10的顶部与短板8的底部之间套设有弹簧12，通过矩形块5、第一液压伸缩杆6、滑杆7、短板8、固定杆9、固定板10、活动杆11、弹簧12、短杆13和第一弧形板14的设置，可以适应不同型号的内衬不锈钢复合管，使用更加方便，固定效果好，定位时间短，不会造成偏差，提高精确度，减轻了使用者的工作负担。

使用时，首先根据内衬不锈钢复合管的型号把相适配的弧形上压槽24和弧形下压槽19安装好，然后打开气缸2，对竖板3的位置进行调节，然后把内衬不锈钢复合管放置在弧形下压槽19中，内衬不锈钢复合管的两端进入活动槽4中，与第二弧形板17相接触，然后打开第一液压伸缩杆6，带动矩形块5进行相对移动，使得滑杆7和活动杆11进行相对移动，短杆13和第一弧形板14向内衬不锈钢复合管靠近，对其进行固定，然后打开液压油缸21，带动横板20和弧形上压槽24向下移动，对内衬不锈钢复合管进行矫直，通过打开第二液压伸缩杆25，带动安装块22在横板20上左右移动，同时可以对应的移动底座18，从而可以对内衬不锈钢复合管的各部位进行矫直，这样就完成了一次对该内衬不锈钢复合管矫直装置的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。