一种铝合金板材折弯装置的制作方法

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是一种铝合金板材折弯装置。

背景技术：

随着工业自动化的发展，对板材的需求量也越来越多，使用板材批量制作产品的时候，都需要对齐进行定尺寸切割，制作某些工具的时候需要对这些定尺寸的板材进行折弯处理。

目前，使用的折弯装置，压刀和压槽的形状多为固定的，导致只能对板材进行一种角度的折弯处理，当需要对板材进行另一角度的折弯处理的时候，需要使用另一型号的折弯装置，这样就需要企业配备多种型号的折弯装置，增加了企业的投入成本。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金板材折弯装置，该结构设计合理、新颖，一个机器便能够实现对板材多种角度的折弯，有效降低了企业的投入成本，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种铝合金板材折弯装置，包括冲压机，所述冲压机的机头通过连接结构可拆卸的连接有沿冲压机长度方向设置的压刀；在冲压机的正下方放置有一底座，底座上表面压刀正下方设有沿冲压机长度方向设置的顶块，顶块上设有沿冲压机长度方向设置的若干个压槽，压刀与其中一压槽的形状相同；所述顶块通过位置调节结构沿冲压机宽度方向水平移动。

进一步的，所述底座上表面顶块后侧设有沿冲压机长度方向设置的限位结构。

进一步的，所述连接结构包括有设在机头下部的沿冲压机长度方向设置的安装槽，压刀放置在安装槽内，机头前侧表面设有若干个沿冲压机长度方向排列设置的螺纹通孔，压刀前表面对应螺纹通孔处设有螺纹槽孔，相对应的螺纹通孔和螺纹槽孔内螺纹连接有固定螺栓。

进一步的，所述位置调节结构包括沿冲压机宽度方向设在底座上表面的若干个导轨，顶块下表面对应导轨处均设有沿冲压机宽度方向设置的与导轨相适配的滑槽，在底座上设有一沿冲压机宽度方向设置的电机带动的调节丝杠，在顶块内设有沿冲压机宽度方向设置的螺纹通孔，调节丝杠螺纹连接在螺纹通孔内。

进一步的，所述限位结构包括沿冲压机宽度方向设置在顶块后侧的若干个导向柱，导向柱上滑动套设有倒置的U型滑块，U型滑块上垂直连接有一沿冲压机长度方向设置的限位立板，导向柱上固连有水平设置的气缸，气缸的活塞杆尾端与限位立板相固连。

本实用新型的有益效果在于，该结构设计合理、新颖，通过对压刀的更换能够实现冲压机安装多种形状的压刀，通过对顶块位置的调整，能够实现对应形状的压槽位于压刀的正下方，进而能够实现一个机器对板材多种角度的折弯，有效降低了企业的投入成本。

并且，现在使用折弯装置折弯的时候，工人将板材送入到压刀下方的位置，主要依靠工人的熟练程度，容易造成折弯位置存在偏差，导致制作的板材标准不统一，在顶块后方设置有限位结构，能够帮助对工人送入板材的程度起到限位的作用，保证了同种型号压折弯位置，有效保证了板材制作的统一性，有效提高了板材压弯的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图中，1冲压机，2机头，3压刀，4底座，5顶块，6压槽，7固定螺栓，8导轨，9电机，10调节丝杠，11导向柱，12U型滑块，13限位立板，14气缸。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图2所示，本实施例公开了一种铝合金板材折弯装置，包括冲压机1，所述冲压机1的机头2通过连接结构可拆卸的连接有沿冲压机1长度方向设置的压刀3；在冲压机1的正下方放置有一底座4，底座4上表面压刀3正下方设有沿冲压机1长度方向设置的顶块5，顶块5上设有沿冲压机1长度方向设置的若干个压槽6，压刀3与其中一压槽6的形状相同；所述顶块5通过位置调节结构沿冲压机1宽度方向水平移动。

作为一种优选的实施方式，为了保证工人送入板材相应位置位于压槽上的准确性，保证折弯位置的准确性，所述底座4上表面顶块5后侧设有沿冲压机1长度方向设置的限位结构。

作为一种优选的实施方式，为了更换和安装各种形状的压刀3，所述连接结构包括有设在机头2下部的沿冲压机1长度方向设置的安装槽，压刀3放置在安装槽内，机头2前侧表面设有若干个沿冲压机1长度方向排列设置的螺纹通孔，压刀3前表面对应螺纹通孔处设有螺纹槽孔，相对应的螺纹通孔和螺纹槽孔内螺纹连接有固定螺栓7。安装压刀3时，将对应的压刀3插放到安装槽内，然后，将固定螺栓7安装到相对应的螺栓通孔和螺栓槽孔内，便可实现压刀3的更换和安装固定。

作为一种优选的实施方式，为了便于将合适的压槽6调整到压刀3的正下方，所述位置调节结构包括沿冲压机1宽度方向设在底座4上表面的若干个导轨8，顶块5下表面对应导轨8处均设有沿冲压机1宽度方向设置的与导轨8相适配的滑槽，在底座4上设有一沿冲压机1宽度方向设置的电机9带动的调节丝杠10，在顶块5内设有沿冲压机1宽度方向设置的丝杠通孔，调节丝杠10螺纹连接在丝杠通孔内。调整压槽6的位置时，即调整顶块5在冲压机1宽度方向的位置，电机9启动，便可带动调节丝杠10转动，调节丝杠10的转动便会是的顶块5沿着导轨8前后移动，实现对顶块5位置的调整，这样便能够调整凹槽6在冲压机1宽度方向上的位置，实现对应的凹槽6位于压刀3的正下方。

作为一种优选的实施方式，为了适合对各种型号板材的弯折处理，保证对各种型号的板材起到限位作用，所述限位结构包括沿冲压机1宽度方向设置在顶块5后侧的若干个导向柱11，导向柱11上滑动套设有倒置的U型滑块12，U型滑块12上垂直连接有一沿冲压机1长度方向设置的限位立板13，导向柱11上固连有水平设置的气缸14，气缸14的活塞杆尾端与限位立板13相固连。限位立板13的阻挡对工件起到限位的作用，调整限位立板13在压刀3后方距离压刀3的位置便可实现对工件的限位，调整限位立板13时，启动气缸14使活塞杆推拉限位立板13便可实现对限位立板13位置的调整。

采用本实用新型的铝合金板材折弯装置，使用时，更换好合适的压刀3，对应好压槽6的位置，将工件放置到顶块5上，限位立板13能够对工件放置位置起到限位的作用，此时，冲压机1下压便可实现压刀3和压槽6对工件的挤压，将工件挤压成具有一定的弯折。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。