一种龙门工装及其定位装置的制作方法

本实用新型涉及电梯装配加工装置领域，特别是一种龙门工装及其定位装置。

背景技术：

自动扶梯是一种带有循环运动梯级，应用于不同层高间建筑物向上或向下倾斜输送乘客的固定电力驱动设备。自动扶梯由梯路变型的板式输送机和两旁的扶手变形的带式输送机组成。其主要部件有梯级、牵引链条及链轮、导轨系统、主传动系统包括电动机、减速装置、制动器及中间传动环节等、驱动主轴、梯路张紧装置、扶手系统、梳板、扶梯金属骨架和电气系统等。梯级在乘客入口处作水平运动方便乘客登梯，以后逐渐形成阶梯；在接近出口处阶梯逐渐消失，梯级再度作水平运动。这些运动都是由梯级主轮、辅轮分别沿不同的梯级导轨行走来实现的。

自动扶梯的金属骨架为桁架结构，桁架起到支撑的作用，而且梯路系统所有零部件都装在桁架里面，扶手系统基本也均固定在桁架上。桁架的定位装置水平要求很高，直接影响到自动扶梯的安装精度及运行平稳度。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便的扶梯桁架龙门工装及其定位装置。

一种龙门工装定位装置，包括龙门工装固定装置、滑轨装置和桁架固定装置；所述龙门工装固定装置和滑轨装置间通过第一连接板螺栓固定，所述滑轨装置和桁架固定装置间通过第二连接板螺栓固定；

所述龙门工装固定装置固定在龙门工装上，包括第三连接板和两块并列的垂直方管，所述垂直方管内侧焊接在第三连接板上，外侧焊接在第一连接板上；

所述滑轨装置包括滑块和导轨，所述滑块通过螺栓连接固定在第一连接板上，所述导轨通过螺栓连接固定在第二连接板上，所述滑块与导轨配合连接；

所述桁架固定装置包括槽钢和主驱动靠板，所述主驱动靠板焊接至槽钢外表面上，所处槽钢另一侧焊接至第二连接板上，所述主驱动靠板和槽钢相互垂直。

进一步地，所述第一连接板和第二连接板上设有互相对应的孔一和孔二，所述孔一和孔二间通过连接件串联。该连接件可以是螺栓、销或其他圆柱形零部件，该连接件可使得第一连接板和第二连接板间无相对位移。

进一步地，所述第二连接板两侧分别设有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板通过螺纹件固定在第二连接板两侧。第一挡板和第二挡板能够限制滑块滑出导轨。

进一步地，所述主驱动靠板和槽钢间还焊接有第一三角板和第二三角板，所述第一三角板的两个直角端分别焊接在主驱动靠板和槽钢上端面，所述第二三角板的两个直角端分别焊接在主驱动靠板和槽钢下端面。在桁架的定位过程中，主驱动靠板为定位装置的直接受力件，通过焊接第一三角板和第二三角板加强了主驱动靠板的承受能力。

一种龙门工装，包括垂直立柱、调节底座和定位装置，所述垂直立柱包括垂直立柱A、垂直立柱B和垂直立柱C，所述垂直立柱A位于地坑中，共有四根，呈矩形状布置，所述多个垂直立柱B和垂直立柱C与垂直立柱A一边在同一直线上，所述垂直立柱A间通过水平的工字钢A连接固定，所述工字钢A上还焊接有同型号的垂直的不同高度的工字钢B和工字钢C。

进一步地，所述工字钢B外表面上焊接有第四连接板，所述第四连接板由两个具有一定角度的第一矩形板和第二矩形板组成，所述第一矩形板与工字钢B平行，所述第二矩形板倾斜度与扶梯桁架倾斜度保持一致。

进一步地，所述第三连接板和第四连接板间螺栓固定。

本实用新型的有益效果：扶梯桁架的下平层在龙门工装中是处于悬空放置的，但通过定位装置后使得扶梯桁架的下平层有了支撑点，这将使得扶梯桁架的下平层在焊接过程中不会晃动；其次，第一连接板上的孔一和第二连接板上的孔二在经过螺栓、销或其他圆柱形零部件串联使得滑块和导轨之间不再滑动，即主驱动靠板的位置也确定下来，在将扶梯桁架单片放置在龙门工装上时也可以此作为定位点，将扶梯桁架单片精准的放置在龙门工装上；本实用新型中的定位装置结构简单、稳定性好、操作方便。

附图说明

图1为本实用新型定位装置的结构示意图一；

图2为本实用新型定位装置的结构示意图二；

图3本实用新型龙门工装的示意图一；

图4本实用新型龙门工装的示意图二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1和图2所示的一种龙门工装定位装置，包括龙门工装固定装置1、滑轨装置2和桁架固定装置3；所述龙门工装固定装置1和滑轨装置2间通过第一连接板4螺栓固定，所述滑轨装置2和桁架固定装置3间通过第二连接板5螺栓固定；

所述龙门工装固定装置1固定在龙门工装上，包括第三连接板11和两块并列的垂直方管，所述垂直方管内侧焊接在第三连接板11上，外侧焊接在第一连接板4上；

所述滑轨装置2包括滑块21和导轨22，所述滑块21通过螺栓连接固定在第一连接板4上，所述导轨22通过螺栓连接固定在第二连接板5上，所述滑块21与导轨22配合连接；

所述桁架固定装置3包括槽钢31和主驱动靠板32，所述主驱动靠板32焊接至槽钢31外表面上，所处槽钢31另一侧焊接至第二连接板5上，所述主驱动靠板32和槽钢31相互垂直。

具体地，所述第一连接板4和第二连接板5上设有互相对应的孔一41和孔二51，所述孔一41和孔二51间通过连接件8串联。

具体地，所述第二连接板5两侧分别设有第一挡板52和第二挡板53，所述第一挡板52和第二挡板53通过螺纹件固定在第二连接板5两侧。

具体地，所述主驱动靠板32和槽钢31间还焊接有第一三角板33和第二三角板34，所述第一三角板33的两个直角端分别焊接在主驱动靠板32和槽钢31上端面，所述第二三角板34的两个直角端分别焊接在主驱动靠板32和槽钢31下端面。

如图3和图4所示的一种龙门工装，包括垂直立柱6、调节底座7和定位装置，所述垂直立柱6包括垂直立柱A61、垂直立柱B62和垂直立柱C63，所述垂直立柱A61位于地坑中，共有四根，呈矩形状布置，所述多个垂直立柱B62和垂直立柱C63与垂直立柱A61一边在同一直线上，所述垂直立柱A61间通过水平的工字钢A64连接固定，所述工字钢A64上还焊接有同型号的垂直的不同高度的工字钢B65和工字钢C66。

具体地，所述工字钢B65外表面上焊接有第四连接板67，所述第四连接板67由两个具有一定角度的第一矩形板和第二矩形板组成，所述第一矩形板与工字钢B65平行，所述第二矩形板倾斜度与扶梯桁架倾斜度保持一致。

具体地，所述第三连接板11和第四连接板67间螺栓固定。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。