卧式剪的阶梯式压料机构的制作方法

本实用新型涉及一种卧式剪的阶梯式压料机构。

背景技术：

剪切机大多采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边；剪切机常见的有鳄鱼式剪切机、龙门式剪切机、卧式剪切机和联合冲剪机等。目前剪切机其压料往往需要正交两个方向的预压后再剪切，效率不高，需要两个油缸。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种卧式剪的阶梯式压料机构，可以针对大尺寸的物料先行预压且多次预压，便于后续进一步压料及剪切，一次预压却实现了多级预压，预压效果大大提升，并且可以扩大进料的最大尺寸，以前大尺寸的无法放入压料箱的现在也可以进行压料后再进行后续操作，扩大了压料的物料尺寸范围。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种卧式剪的阶梯式压料机构，包括设置在剪切机进料斗下方的压料箱，压料箱呈矩形壳体状且水平设置，压料箱的至少一个侧面设置开口，压料箱的正对开口的侧面设有剪切口，开口与预压油缸其活塞杆相适配，活塞杆与压料板固定连接，压料板的压料面为阶梯面。由于压料板阶梯面的设置，其实可以仅设置一个预压油缸即可，因为能够实现多级预压，一个预压油缸相当于以往的两次预压甚至更多，这样能够节省油缸数量。

进一步的技术方案是，预压缸的活塞杆其上表面设有齿条形部分，与齿条形部分啮合设置有齿轮，齿轮轴转动设置在剪切机机架的机架板上或转动设置在与压料箱底板固定连接的连接板上，齿轮轴上固定设置第二齿轮，与第二齿轮啮合设置有第三齿轮；剪切机机架的机架板上或与压料箱底板固定连接的连接板上转动设置第二齿轮的齿轮轴及第三齿轮的齿轮轴，第三齿轮的齿轮轴上固定设置第一皮带轮，剪切机机架的机架板上或与压料箱底板固定连接的连接板上转动设置第一皮带轮的带轮轴及第二皮带轮的带轮轴，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕设皮带，第二皮带轮的带轮轴上固定设置辅助进料转轮，转轮边缘设置齿形的辅助进料击打部。

进一步的技术方案是，压料箱的两个侧面设置开口，两个开口分别与第一预压油缸及第二预压油缸的活塞杆适配设置。

另一种技术方案是设计一种卧式剪的阶梯式压料机构，包括压料箱，压料箱由一块水平设置的底板及与底板垂直的三块侧板构成，三块侧板包括两块平行的第一侧板及第二侧板，第一侧板及第二侧板为尺寸相同的矩形板，第三侧板垂直于第一侧板，第三侧板的两竖向边缘分别与第一侧板、第二侧板的其中一个竖向边缘固定相连，底板及三块侧板构成顶部及一个侧部为敞口的矩形壳体状压料箱，第三侧板上设置剪切口，压料箱的敞口的外侧设置预压油缸，其活塞杆的露出端固定设置竖直的压料板，压料板的压料面为阶梯面，压料板其压料面的两个侧面分别固定设置挡板，挡板的高度与第一侧板的高度相同。两敞口的设置配合压料板及挡板可以省去进料斗，扩大了进料的尺寸，以前大的料放不进去，现在能够对大的料先行预压后再进行后续的压料剪切工作。

进一步的技术方案是，预压缸的活塞杆其上表面设有齿条形部分，与齿条形部分啮合设置有齿轮，齿轮轴转动设置在剪切机机架的机架板上或转动设置在与压料箱底板固定连接的连接板上，齿轮轴上固定设置第二齿轮，与第二齿轮啮合设置有第三齿轮；剪切机机架的机架板上或与压料箱底板固定连接的连接板上转动设置第二齿轮的齿轮轴及第三齿轮的齿轮轴，第三齿轮的齿轮轴上固定设置第一皮带轮，剪切机机架的机架板上或与压料箱底板固定连接的连接板上转动设置第一皮带轮的带轮轴及第二皮带轮的带轮轴，第一皮带轮与第二皮带轮之间绕设皮带，第二皮带轮的带轮轴上固定设置辅助进料转轮，转轮边缘设置齿形的辅助进料击打部。这样在预压的同时能够驱动辅助进料转轮进行辅助进料的工作，将料在预压时同时给予其向下的击打力，便于预压，防止在预压时物料向上翘起而离开压料箱。

动作过程如下：物料从进料斗的进料口或压料箱的顶部敞口放入，然后启动预压油缸，压料板进行压料，如果是上述第二种结构，则活塞杆带动齿轮转动，由此第二齿轮、第三齿轮转动，由此带动第一皮带轮转动，第二皮带轮轮带动辅助进料转轮转动，这样辅助进料转轮其边缘的类似尖齿的击打部连续击打物料，协助压料板完成预压的工作。

本实用新型的优点和有益效果在于：将压料板改成阶梯式，可以针对大尺寸的物料先行预压且多次预压，便于后续进一步压料及剪切，一次预压却实现了多级预压，预压效果大大提升，并且仿楼梯式压料板的设置可以扩大进料的最大尺寸，以前大尺寸的无法放入压料箱的现在也可以进行压料后再进行后续操作，扩大了压料的物料尺寸范围。由于压料板阶梯面的设置，其实可以仅设置一个预压油缸即可，因为能够实现多级预压，一个预压油缸相当于以往的两次预压甚至更多，这样能够节省油缸数量。两敞口的设置配合压料板及挡板可以省去进料斗，扩大了进料的尺寸，以前大的料放不进去，现在能够对大的料先行预压后再进行后续的压料剪切工作。在预压的同时能够驱动辅助进料转轮进行辅助进料的工作，将料在预压时同时给予其向下的击打力，便于预压，防止在预压时物料向上翘起而离开压料箱。

附图说明

图1是本实用新型一种卧式剪的阶梯式压料机构实施例一的示意图；

图2是本实用新型实施例二的示意图；

图3是图2中压料箱与压料板部分的立体示意图；

图4是本实用新型实施例二中第二齿轮、第三齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、辅助进料转部分的示意图。

图中：1、进料斗；2、压料箱；3、开口；4、剪切口；5、预压油缸；6、压料板；7、底板；8、第一侧板；9、第二侧板；10、第三侧板；11、挡板；12、齿轮；13、第二齿轮；14、第三齿轮；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、辅助进料转轮；18、击打部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1所示，本实用新型是一种卧式剪的阶梯式压料机构，包括设置在剪切机进料斗1下方的压料箱2，压料箱2呈矩形壳体状且水平设置，压料箱2的至少一个侧面设置开口3，压料箱2的正对开口3的侧面设有剪切口4，开口3与预压油缸5其活塞杆相适配，活塞杆位于压料箱2内的端部固定设置竖直的压料板6，压料板6的压料面为阶梯面。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图2至图4所示(为便于图示，图2未示出第二齿轮、第三齿轮、第一皮带轮、第二皮带轮、辅助进料转；)，卧式剪的阶梯式压料机构，包括压料箱2，压料箱2由一块水平设置的底板7及与底板7垂直的三块侧板构成，三块侧板包括两块平行的第一侧板8及第二侧板9，第一侧板8及第二侧板9为尺寸相同的矩形板，第三侧板10垂直于第一侧板8，第三侧板10的两竖向边缘分别与第一侧板8、第二侧板9的其中一个竖向边缘固定相连，底板7及三块侧板构成顶部及一个侧部为敞口的矩形壳体状压料箱2，第三侧板10上设置剪切口4，压料箱2的敞口的外侧设置预压油缸5，其活塞杆的露出端固定设置竖直的压料板6，压料板6的压料面为阶梯面，压料板6其压料面的两个侧面分别固定设置挡板11，挡板11的高度与第一侧板8的高度相同。预压缸的活塞杆其上表面设有齿条形部分，与齿条形部分啮合设置有齿轮12，齿轮轴转动设置在剪切机机架的机架板上或转动设置在与压料箱2底板7固定连接的连接板上，齿轮轴上固定设置第二齿轮13，与第二齿轮13啮合设置有第三齿轮14；剪切机机架的机架板上或与压料箱2底板7固定连接的连接板上转动设置第二齿轮13的齿轮轴及第三齿轮14的齿轮轴，第三齿轮14的齿轮轴上固定设置第一皮带轮15，剪切机机架的机架板上或与压料箱2底板7固定连接的连接板上转动设置第一皮带轮15的带轮轴及第二皮带轮16的带轮轴，第一皮带轮15与第二皮带轮16之间绕设皮带，第二皮带轮16的带轮轴上固定设置辅助进料转轮17，转轮边缘设置齿形的辅助进料击打部18。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。