一种卧式剪的进料斗扩容机构的制作方法

本实用新型涉及一种卧式剪的进料斗扩容机构。

背景技术：

剪切机大多采用液压驱动，安全性能可靠，操作方便。剪切机适用于金属回收加工厂、报废汽车拆解场、冶炼铸造行业，对各种形状的型钢及各种金属材料进行冷态剪断、压制翻边；剪切机常见的有鳄鱼式剪切机、龙门式剪切机、卧式剪切机和联合冲剪机等。目前剪切机其进料斗的容量是一定的，太大尺寸的料放不进，或者一次性太多料放不了，为了增加一次性放入的量，现在会把进料斗的侧板加长，但这样整个设置很高，运输过程中容易磕碰，占据空间也大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种卧式剪的进料斗扩容机构，在不进料时能够收起侧板，减少剪切机的占据空间，甚至能够改变进料口的大小，使得大尺寸的料也能放入进行预压后剪切。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种卧式剪的进料斗扩容机构，包括水平设置的进料斗本体，进料斗本体由四块侧板构成，四块侧板中包括两块平行的第一侧板及第二侧板，第一侧板与第二侧板为尺寸相同的矩形板且竖直设置，第三侧板为矩形板，第三侧板垂直于第一侧板且其两个竖直边缘分别与第一侧板的一个竖直边缘、第二侧板的一个竖直边缘固定相连；四块侧板中还包括一块倾斜设置的第四侧板，第四侧板其位于进料斗外侧的表面固定设置料斗扩容升降板的油缸，油缸至少设有一个，油缸的活塞杆固定连接料斗扩容升降板，第一侧板与第二侧板上设置料斗扩容升降板的滑轨；第一侧板、第二侧板及第三侧板固定设置在压料箱上边缘。这样需要进料时驱动油缸驱动伸出活塞杆，升降板沿着滑轨上升，增大了进料斗一次性的进料量，不需要进料时则驱动油缸收回活塞杆，升降板沿着滑轨下降，减少整个剪切机的高度，减少占据的空间。

进一步的技术方案是，第四侧板的底面转动设置滚柱，第四侧板的中部或上端与第一侧板、第二侧板铰接，所述进料斗扩容机构还包括固定设置在压料箱上边缘的第二油缸，第二油缸位于进料斗外侧，第二油缸其活塞杆的露出端铰接在第四侧板其下端的外表面。这样在遇到大尺寸的料而进料口不够大时通过驱动第二油缸能够实现扩大进料口的作用，扩大了进料斗其进料的尺寸。

进一步的技术方案是，第四侧板超出第一侧板及第二侧板的部分设置翻边，第一侧板及第二侧板的外表面由上至下依次设置若干个导向限位板，导向限位板呈槽钢状，导向限位板内滑动设置挡条，挡条其靠近第三侧板的一端固定设置弹簧，弹簧的另一端固定连接在第三侧板其超出第一侧板及第二侧板的部分，挡条其靠近第四侧板的一端抵靠第四侧板的翻边设置。这样的设置能够防止跟随大尺寸料一起进料的小尺寸料(在第四侧板已经被第二油缸驱动后处于竖直的位置，在压料箱的上边缘还设有第四侧板的限位块，防止第四侧板被第二油缸拉动后其上端向内倾斜)从第四侧板与第一侧板、第二侧板的空隙中漏出去。

本实用新型的优点和有益效果在于：需要进料时驱动油缸驱动伸出活塞杆，升降板沿着滑轨上升，增大了进料斗一次性的进料量，不需要进料时则驱动油缸收回活塞杆，升降板沿着滑轨下降，减少整个剪切机的高度，减少占据的空间。遇到大尺寸的料而进料口不够大时通过驱动第二油缸能够实现扩大进料口的作用，扩大了进料斗其进料的尺寸。能够防止跟随大尺寸料一起进料的小尺寸料(在第四侧板已经被第二油缸驱动后处于竖直的位置，在压料箱的上边缘还设有第四侧板的限位块，防止第四侧板被第二油缸拉动后其上端向内倾斜)从第四侧板与第一侧板、第二侧板的空隙中漏出去。

附图说明

图1是本实用新型一种卧式剪的进料斗扩容机构实施例一的示意图；

图2是图1中进料斗本体部分的立体示意图；

图3是本实用新型实施例二的示意图；

图4是图3中进料斗本体的立体示意图。

图中：1、进料斗本体；2、第一侧板；3、第二侧板；4、第三侧板；5、第四侧板；6、油缸；7、料斗扩容升降板；8、压料箱；9、滚柱；10、第二油缸；11、翻边；12、导向限位板；13、挡条；14、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1、图2所示，本实用新型是一种卧式剪的进料斗扩容机构，包括水平设置的进料斗本体1，进料斗本体1由四块侧板构成，四块侧板中包括两块平行的第一侧板2及第二侧板3，第一侧板2与第二侧板3为尺寸相同的矩形板且竖直设置，第三侧板4为矩形板，第三侧板4垂直于第一侧板2且其两个竖直边缘分别与第一侧板2的一个竖直边缘、第二侧板3的一个竖直边缘固定相连；四块侧板中还包括一块倾斜设置的第四侧板5，第四侧板5其位于进料斗外侧的表面固定设置料斗扩容升降板7的油缸6，油缸6至少设有一个，油缸6的活塞杆固定连接料斗扩容升降板7，第一侧板2与第二侧板3上设置料斗扩容升降板7的滑轨；第一侧板2、第二侧板3及第三侧板4固定设置在压料箱8上边缘。料斗扩容升降板7的两边缘固定设置竖向的挡板。

实施例二：

与实施例一的不同在于，如图3、图4所示(为便于图示，图3未示出翻边)，第四侧板5的底面转动设置滚柱9，第四侧板5的中部或上端与第一侧板2、第二侧板3铰接，所述进料斗扩容机构还包括固定设置在压料箱8上边缘的第二油缸10，第二油缸10位于进料斗外侧，第二油缸10其活塞杆的露出端铰接在第四侧板5其下端的外表面。第四侧板5超出第一侧板2及第二侧板3的部分设置翻边11，第一侧板2及第二侧板3的外表面由上至下依次设置若干个导向限位板12，导向限位板12呈槽钢状，导向限位板12内滑动设置挡条13，挡条13其靠近第三侧板4的一端固定设置弹簧14，弹簧14的另一端固定连接在第三侧板4其超出第一侧板2及第二侧板3的部分，挡条13其靠近第四侧板5的一端抵靠第四侧板5的翻边11设置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。