齿扇插齿机零传动直驱工作台的制作方法

本实用新型属于齿扇插齿机设备技术领域，尤其涉及齿扇插齿机零传动直驱工作台。

背景技术：

目前传统齿扇插齿机工作台采用伺服电机蜗轮蜗杆传动，插齿精度受蜗轮付的自身精度影响，长期易磨损，精度逐步丧失，人们发明了直驱工作台。

但是现有的直驱工作台还存在着不能满足生产的实际加工精度要求的问题。

因此，发明齿扇插齿机零传动直驱工作台显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供齿扇插齿机零传动直驱工作台，以解决现有的直驱工作台还存在着不能满足生产的实际加工精度要求的问题。齿扇插齿机零传动直驱工作台，包括工作台，主轴，直驱力矩电机，双列圆柱滚子轴承，锁紧螺母，角度编码器和旋转油缸，所述的主轴插接在工作台的内部中间位置；所述的直驱力矩电机螺栓连接在工作台的内部底端中间位置开设的孔内；所述的双列圆柱滚子轴承套接在主轴的外壁下部位置；所述的锁紧螺母螺纹连接在主轴的下端外壁；所述的角度编码器通过连接套与主轴固定连接；所述的旋转油缸通过连接盘与主轴固定连接。

优选的，所述的工作台的下端中间位置设置有固定套；所述的工作台下端中间位置设置的固定套固定在工作台下部；所述的双列圆柱滚子轴承镶嵌在固定套和主轴之间。

优选的，所述的旋转油缸的上端设置有连接盘。

优选的，所述的中间选用内嵌式直驱电机。

优选的，所述液压油缸采用旋转油缸。

优选的，所述的角度编码器设计为高精度回转编码器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的工作台，主轴，直驱力矩电机，双列圆柱滚子轴承，锁紧螺母，角度编码器和旋转油缸的设置，有利于保证工件生产的实际加工精度要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、主轴；3、直驱力矩电机；4、双列圆柱滚子轴承；5、锁紧螺母；6、角度编码器；7、旋转油缸；8、连接套；9、连接盘；10、下端盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示

本实用新型提供齿扇插齿机零传动直驱工作台，包括工作台1，主轴2，直驱力矩电机3，双列圆柱滚子轴承4，锁紧螺母5，角度编码器6和旋转油缸7，所述的主轴2插接在工作台1的内部中间位置；所述的直驱力矩电机3螺栓连接在工作台1的内部底端中间位置开设的孔内；所述的双列圆柱滚子轴承4套接在主轴2的外壁下部位置；所述的锁紧螺母5螺纹连接在主轴2的下端外壁；所述的角度编码器6通过连接套8与主轴2固定连接；所述的旋转油缸7通过连接盘9与主轴2固定连接。

上述实施例中，具体的，所述的工作台1的下端中间位置设置有下端盖10；所述的工作台1下端中间位置设置的下端盖10套接在主轴2的外壁下部；所述的双列圆柱滚子轴承4镶嵌在工作台1下端中间位置设置的下端盖10内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的旋转油缸7的上端设置有连接套8。

上述实施例中，具体的，所述的中间选用内嵌式直驱电机；

上述实施例中，具体的，所述的液压站循环供油润滑；所述的旋转油缸7提供工件夹紧力。

上述实施例中，具体的，所述的角度编码器6设计为高精度回转编码器；

工作原理

本实用新型中，可以使齿扇插齿机工作时为零传动不磨损、免维护、精度稳定，通过直驱力矩电机3带动主轴2进行转动，通过角度编码器6控制工作的角度，工作的过程中通过旋转油缸7提供工件夹紧力，方便进行工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。