滚铣刀装卸装置的制作方法

本实用新型属于滚铣刀装卸设备技术领域，尤其涉及滚铣刀装卸装置。

背景技术：

在数控齿条铣齿机中采用大直径、大长度滚铣刀进行成形铣削，其所用的滚铣刀重量大。当铣刀磨钝需要将刀具从刀轴卸下修磨切削刃时，传统的方法是用人工装卸滚铣刀。

但是现有的滚铣刀装置还存在着刀具重量大不方便操作，维修时操作工消耗体力大和外圆布满锋利的刀刃容易发生事故的问题。

因此，发明滚铣刀装卸装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供滚铣刀装卸装置，以解决现有的滚铣刀装置存在着刀具重量大不方便操作，维修时操作工消耗体力大和外圆布满锋利的刀刃容易发生事故的问题。滚铣刀装卸装置，包括固定架，固定板，固定螺钉，紧定螺钉，安装螺钉，吊装支架结构，安装座，斜撑板，调节板，装刀固定轴，滚铣刀，安装板和吊钩，所述的固定板通过固定螺钉安装在固定架的下端右侧；所述的紧定螺钉贯穿固定板内部孔中；所述的固定螺钉分别贯穿固定板的左右两侧内部孔中；所述的固定螺钉螺纹连接在固定架的下端右侧；所述的吊装支架结构安装在固定架的上端右侧内部中间位置；所述的安装座安装在吊装支架结构的右侧位置；所述的斜撑板的安装在吊装支架结构的下端右侧；所述的斜撑板的右侧焊接在安装座的左侧上部；所述的装刀固定轴横向连接在安装座的下端内部孔中；所述的滚铣刀套接在装刀固定轴的外圆上；所述的安装板置于滚铣刀的左侧中间位置；所述的安装螺钉贯穿安装板的中间孔中；所述的安装螺钉螺纹连接在装刀固定轴的左侧内部螺纹孔中；所述的吊钩挂接在吊装支架结构的上端内孔中；所述的吊装支架结构包括吊起座，连接螺钉，安装座，锥轴、连接螺钉和定位键，所述的连接螺钉分别贯穿吊起座的左右两侧内部中间位置与锥轴连接；所述的安装座置于吊起座的下端；所述的锥轴安装在安装座的锥孔中；所述的定位键插接在锥轴和固定架上开设的键槽内的；所述的连接螺钉将定位键固定在固定架的键槽中。

优选的，所述的吊起座通过连接螺钉与锥轴上的螺纹孔连接。

优选的，所述的紧定螺钉螺纹连接在固定板的下端的螺纹孔中。

优选的，所述的安装螺栓的外圆壁套接有不锈钢弹簧垫；所述的安装螺钉栓外圆壁套接的不锈钢弹簧垫置于安装板的左侧中间位置；所述的安装板的右侧胶接有橡胶垫；所述的调节板的左侧下部开设有调节孔。

优选的，所述的锥轴插接在固定架上端右侧开设的锥孔内。

优选的，所述的定位键插接在锥轴和固定架的键槽内；所述的连接螺钉贯穿定位键与固定架上螺纹孔连接。

优选的，所述的斜撑板焊接在安装座的下端后面。

优选的，所述的吊起座的上端内部中间位置开设有吊孔；所述的吊钩挂接在吊起座上端内部中间位置开设的吊孔内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的吊钩和吊起座的设置，有利于利用外部起吊设备进行滚铣刀的吊装，方便操作。

2.本实用新型中，所述的调节板的左侧下部开设有调节孔的设置，有利于修磨切削刃时方便操作工把控滚铣刀。

3.本实用新型中，所述的安装座，斜撑板和调节板的设置，有利于修磨切削刃时防止滚铣刀的切削刃伤害操作工。

4.本实用新型中，所述的安装螺钉，安装座和装刀固定轴的设置，有利于更换滚铣刀，方便操作工拆卸和安装。

5.本实用新型中，所述的安装座，锥轴和定位键的设置，有利于操作工作安装时定位安装，方便操作工的安装工作。

6.本实用新型中，所述的吊起座、连接螺钉和固定架的设置，有利于固定吊起座，方便安装安装座和装刀固定轴。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的吊装支架结构的结构示意图。

图中：

1、固定架；2、固定板；3、固定螺钉；4、紧定螺钉；5、安装螺钉；6、吊装支架结构；61、吊起座；63、上连接螺钉；65、锥轴；66、下连接螺钉；67、定位键；7、安装座；8、斜撑板；9、调节板；10、装刀固定轴；11、滚铣刀；12、安装板；13、吊钩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供滚铣刀装卸装置，包括固定架1，固定板2，固定螺钉3，紧定螺钉4，安装螺钉5，吊装支架结构6，安装座7，斜撑板8，调节板9，装刀固定轴10，滚铣刀11，安装板12和吊钩13，所述的固定板2通过固定螺钉3安装在固定架1的下端右侧；所述的紧定螺钉4贯穿固定板2内部孔中；所述的固定螺钉3分别贯穿固定板2的左右两侧内部孔中；所述的固定螺钉3螺纹连接在固定架1的下端右侧；所述的吊装支架结构6安装在固定架1的上端右侧内部中间位置；所述的安装座7安装在吊装支架结构6的右侧位置；所述的斜撑板8的安装在吊装支架结构6的下端右侧；所述的斜撑板8的右侧焊接在安装座7的左侧上部；所述的装刀固定轴10横向连接在安装座7的下端内部孔中；所述的滚铣刀11套接在装刀固定轴10的外圆上；所述的安装板12置于滚铣刀11的左侧中间位置；所述的安装螺钉5贯穿安装板12的中间孔中；所述的安装螺钉5螺纹连接在装刀固定轴10的左侧内部螺纹孔中；所述的吊钩13挂接在吊装支架结构6的上端内孔中；所述的吊装支架结构6包括吊起座61，连接螺钉63，安装座7，锥轴65，连接螺钉66和定位键67，所述的上连接螺钉63分别贯穿吊起座61的左右两侧内部中间位置与锥轴65连接；所述的安装座7置于吊起座61的下端；所述的锥轴65安装在安装座7的锥孔中；所述的定位键67插接在锥轴65和固定架1上开设的键槽；所述的下连接螺钉66将定位键67固定在固定架1的键槽内。

上述实施例中，具体的，所述的吊起座61通过连接螺钉63与锥轴65上的螺纹孔连接。

上述实施例中，具体的，所述的紧定螺钉4螺纹连接在固定板2的下端的螺纹孔中。

上述实施例中，具体的，所述的安装螺钉5的外圆套接有不锈钢弹簧垫；所述的安装螺钉5外圆壁套接的不锈钢弹簧垫置于安装板12的左侧中间位置；所述的调节板9的左侧下部开设有调节孔。

上述实施例中，具体的，所述的锥轴65插接在固定架1上端右侧开设的锥孔内。

上述实施例中，具体的，所述的定位键67插接在锥轴65和固定架1的键槽内；所述的下连接螺钉66贯穿定位键67与固定板1的螺纹孔连接

上述实施例中，具体的，所述的斜撑板8焊接在安装座7的下端后面。

上述实施例中，具体的，所述的吊起座61的上端内部中间位置开设有吊孔；所述的吊钩13挂接在吊起座61上端内部中间位置开设的吊孔内。

工作原理

本实用新型中，在机床刀轴上拆卸滚铣刀11时先把安装螺钉5和安装板12从装刀固定轴10上卸下，将吊装支架结构7转动，使装刀固定轴10对准机床刀轴的中心，用手推动滚铣刀11使其进入装刀固定轴10上；用安装板12和安装螺钉5把滚铣刀11固定；旋转紧定螺钉4，使锥轴65脱离固定架1上的锥孔，用吊钩13挂在吊装支架结构6的孔中，把整个装置吊起运到滚铣刀修磨处进行修磨或更换刀具；待装刀时应先旋转紧定螺钉4，使其往下移动；当吊装支架结构6吊到固定架1的上方时，让锥轴65进入固定架1的锥孔中，并使定位键67插入锥轴65的键槽中，此时装刀固定轴10正好对准机床刀轴；卸下安装螺钉5和安装板12，用人工推动滚铣刀11从装刀固定轴10上移动到机床刀轴上；吊开吊装支架结构6，机床即可进行加工。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。