一种移动工作台双面镗车机床的制作方法

本实用新型涉及一种机床，具体涉及一种移动工作台双面镗车机床。

背景技术：

镗床为主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。镗床是大型箱体零件加工的主要设备，主要用于加工螺纹及、外圆和端面等。车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。现有技术中当需要对一个工件进行车削和镗削两种加工工序时，需要分别用上述两台机床操作，需要进行两次定位、夹紧、对刀、进给的操作，步骤繁琐，加工连贯性不高。

技术实现要素：

实用新型目的：提供一种移动工作台双面镗车机床，通过设置伺服刀盘并在所述伺服刀盘的一侧安装单轴镗车动刀头，在不卸下工件的情况下在车刀与镗刀之间切换，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种移动工作台双面镗车机床，其特征是，包括：支撑机构、装夹机构、进给机构和控制机构。

其中，支撑机构包括：减震垫、固定在所述减震垫上的基座、固定在所述基座上的夹具支座和固定在所述基座一侧的防护板；

装夹机构包括：安装在前述夹具支座上的伺服工作台、安装在所述伺服工作台上的液压夹具和安装在所述液压夹具两侧的液压定心装置；

进给机构包括：设置在前述伺服工作台两侧的数控滑台、固定在所述数控滑台上的单轴镗车动刀头以及伺服刀盘；

控制机构包括：设置在机身本体一侧的控制柜、液压站以及连接所述控制柜与机身本体的通信线缆。

在进一步的实施例中，所述减震垫为铸铁减震垫，用于吸收加工工件时机身产生的震动，以及调整机床水平；

在进一步的实施例中，所述单轴镗车动刀头集成有车刀和镗刀，用于对工件进行镗削加工和车削加工两种工序；

在进一步的实施例中，所述基座的材质为球墨铸铁，有良好的塑性和韧性，可以起到一定的减震作用；

在进一步的实施例中，所述单轴镗车动刀头上端固定有电机，用于带动刀具高速转动；

在进一步的实施例中，所述电机为三项异步交流电机，用于提供大功率的转动；

在进一步的实施例中，所述电机的输出轴与所述单轴镗车动刀头的一侧通过皮带连接传动。

有益效果

本实用新型涉及一种移动工作台双面镗车机床，通过设置液压夹具和液压定心装置，将被加工工件自动对心并夹紧，有效提高了后续加工的精准性，通过设置数控滑台和伺服刀盘，通过计算机数字控制刀具的进给，且所述伺服刀盘上安装有单轴镗车动刀头，集成有车刀和镗刀，由伺服刀头转动进行换刀操作，能够在不人为更换刀具的情况下进行车削加工和镗削加工两种工序，极大的提高了加工的连贯性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图标记为：减震垫1、基座2、数控滑台3、防护板4、电机5、皮带6、夹具支座7、液压定心装置8、液压夹具9、单轴镗车动刀头10、伺服刀盘11、伺服工作台12、通信线缆13、控制柜14、液压站15。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种移动工作台双面镗车机床，包括支撑机构、装夹机构、进给机构和控制机构，其中支撑机构包括减震垫1，所述减震垫1上固定有基座2，所述基座2上固定有夹具支座7，所述基座2一侧安装有防护板4，当设备运行时会产生较大的震动，此时减震垫1起到了至关重要的作用，能够吸收大部分震动，基座2部分采用球墨铸铁材质，有良好的塑性和韧性，也可以起到一定的减震作用。装夹机构包括安装在前述夹具支座7上的伺服工作台12，所述伺服工作台12上安装有液压夹具9，所述液压夹具9两侧安装有液压定心装置8，当工件需要被加工时，先由位于液压夹具9两侧的液压定心装置8对工件定心，当工件定位完成后再由所述液压夹具9对工件进行夹紧，此时工件被牢牢的固定在伺服工作台12上，所述伺服工作台12可沿垂直于刀具的进给方向移动，当前一个工件加工完成后由伺服工作台12移动，将下一个被加工工件移动至刀具前。进给机构包括设置在前述伺服工作台12两侧的数控滑台3，所述数控滑台3上都安装有单轴镗车动刀头10，所述单轴镗车动刀头10上固定有电机5，所述单轴镗车动刀头10一侧安装有伺服刀盘11，所述伺服刀盘上集成有车刀和镗刀，当被加工工件定位并且夹紧后，首先根据要加工的工序选择使用什么刀具，如需要对工件进行车削加工，则所述伺服刀盘11将车刀转至加工位置，再由所述数控滑台3带动车刀进给至工件表面，完成第一步的对刀操作，对刀完成后人为在控制柜14按下开始按钮，车刀即开始根据预先设置好的程序进行车削操作，直至加工完成；当需要进行镗削操作时，先由伺服刀盘11将车刀切换至镗刀，再由数控滑台3带动镗刀进给至工件表面，完成第一步的对刀操作，对刀完成后人为在控制柜14按下开始按钮，镗刀即开始根据预先设置好的程序进行镗削操作，直至加工完成。当所述车削和镗削加工完成后，由伺服工作台12移动将已加工完成的工件推出机床，并将下一个待加工工件送至刀具前，等待下一次加工。控制机构包括设置在机身本体一侧的控制柜14、液压站15以及连接所述控制柜14与机身本体的通信线缆13，控制柜14用于对各个机构进行电传控制，数控加工的程序存储在控制柜14中并由控制柜14将数控程序转换成指令控制机床的运行。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上做出各种变化。