一种绕线式电机转子线圈折弯工装的制作方法

本实用新型涉及一种绕线式电机转子线圈折弯工装。

背景技术：

绕线式电机具有启动电流小、启动转矩大等优点，广泛应用于大型起重设备中。转子作为绕线式电机的关键部件，而转子线圈又作为转子的关键零件，其尺寸要求比较严格，尤其是转子线圈的折弯角度及长度，直接影响后期嵌线的成功与否。实际生产过程中，对于转子线圈的折弯尺寸控制难度较大，加工工序繁琐，效率低下，大大增加了电机制造企业的制造成本和管理成本。

现有技术中，针对绕线式转子线圈折弯时，一般采用以下两种方法：

1、先将未折弯的转子线圈插入转子槽中，然后根据跨距及线圈设计尺寸进行转弯。该方法的缺点有：（1）由于先将线圈插入转子槽中，再进行折弯时，操作不便，费时费力。（2）由于每支线圈均靠人工进行测量折弯，工序繁琐，效率低下。（3）由于每次测量均存在误差，线圈尺寸不能保证统一，给后期嵌线、并头带来不便，影响转子整体美观，甚至性能参数。

2、针对本次折弯的线圈，根据设计尺寸制作角度样板及简易工装，先进行折弯后再插入转子槽中。该方法的缺点有：每次折弯时均需要用角度样板进行卡准测量，效率仍然不高。

该工装及角度样板，只能针对单一尺寸规格的线圈进行折弯，线圈设计的折弯角度及尺寸一旦发生变化，就需重新制作，做不到通用化设计，增加了工装制作成本，费时费料。

综上，现有技术中针对转子线圈的折弯还没有合适的工装，因此，亟需一种使用方便的转子线圈折弯工装。

技术实现要素：

本实用新型提供一种使用方便的绕线式电机转子线圈折弯工装。

本实用新型的绕线式电机转子线圈折弯工装采用如下技术方案：

一种绕线式电机转子线圈折弯工装，包括工装本体以及设置在所述工装本体的第一定位块，所述工装本体上设有与所述第一定位块前后间隔设置的第二定位块，所述第一定位块和第二定位块之间的间隔形成沿左右方向延伸的、用于定位相应的转子线圈的定位槽，所述工装本体上在与所述定位槽的左端对应的位置处设有用于对相应的转子线圈的端部定位的端部定位块，所述工装本体上于所述定位槽的左端对应的位置处转动装配有用于对从所述定位槽中伸出的转子线圈施加弯折力的握板，所述定位槽的左端后侧位置处设有用于对转子线圈的弯折角度限位的弯折限位块，所述弯折限位块以定位槽的右端位置处为圆心的弧形路径可滑动地装配在所述工装本体上并通过第一锁紧结构锁紧固定。

所述工装本体上设有以定位槽的右端位置处为圆心的弧形槽，所述弯折限位块上设有第一锁紧螺栓，所述第一锁紧螺栓滑动装配在所述弧形槽中，所述第一锁紧结构包括所述第一锁紧螺栓以及相应的锁紧螺母。

所述弧形槽在其所处的圆周的径向上间隔设有两个，所述第一锁紧螺栓设有三个，其中两个设置在直径较大的弧形槽中、另一个设置直径较小的弧形槽中。

所述工装本体上设有沿左右方向延伸的长槽，所述第一定位块和端部定位块通过所述长槽与所述工装本体滑动配合并通过第二锁紧螺栓锁紧固定。

所述第一定位块和端部定位块上均设有沿前后方向延伸的腰型孔，相应的锁紧螺栓设置在腰型孔中。

所述握板包括三角形的握板本体，所述握板的转轴设置在所述握板的其中一个角部位置处，该角部位置处左侧的侧边形成用于对转子线圈顶压的顶压边、右侧的侧边上设有向外延伸的、用于握持操作的手柄。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的线式电机转子线圈折弯工装使用时，将转子线圈放置在第一定位块块和第二定位块配合形成的定位槽中，转子线圈的端部通过端部定位块定位，此时转子线圈的右端从定位槽中伸出，然后转动握板，握板就会对伸出的转子线圈施力从而使转子线圈受力弯曲，直至转子线圈与弯折限位块配合后弯曲角度到位，完成转子线圈的折弯，在实际使用过程中，调整弯折限位块沿着弧形路径在工装本体上滑动可调整其位置，从而调整转子线圈的弯曲程度，保证弯曲精度，当然，还可以通过调整弯折限位块的位置来适应不同型号的转子线圈，提高了该工装的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的绕线式电机转子线圈折弯工装的具体实施例的结构示意图；

图中：1、工装本体；2、第一定位块；3、第二定位块；4、端部定位块；5、握板；6、弯折限位块；7、转子线圈；11、长槽；12、第一弧形槽；13、第二弧形槽；14、定位槽；21、第一腰型孔；41、第二腰型孔；42、端部定位槽；51、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的绕线式电机转子线圈折弯工装的实施例，如图1所示，一种绕线式电机转子线圈折弯工装，包括工装本体1以及设置在工装本体1的第一定位块2，工装本体1上设有与第一定位块2前后间隔设置的第二定位块3，第一定位块2和第二定位块3之间的间隔形成沿左右方向延伸的、用于定位相应的转子线圈7的定位槽14，工装本体1上在与定位槽14的左端对应的位置处设有用于对相应的转子线圈7的端部定位的端部定位块4，工装本体1上于定位槽14的左端对应的位置处转动装配有用于对从定位槽14中伸出的转子线圈7施加弯折力的握板5，定位槽14的左端后侧位置处设有用于对转子线圈7的弯折角度限位的弯折限位块，弯折限位块以定位槽14的右端位置处为圆心的弧形路径可滑动地装配在工装本体1上并通过第一锁紧结构锁紧固定。端部定位块上设有端部定位槽42，用于供转子线圈的端部卡装进去从而进行定位。

工装本体1上设有以定位槽14的右端位置处为圆心的弧形槽，弯折限位块6上设有第一锁紧螺栓，第一锁紧螺栓滑动装配在弧形槽中，第一锁紧结构包括第一锁紧螺栓以及相应的锁紧螺母。具体地，弧形槽在其所处的圆周的径向上间隔设有两个，第一锁紧螺栓设有三个，其中两个设置在直径较大的弧形槽中、另一个设置直径较小的弧形槽中。这两个弧形槽分别是第一弧形槽12和第二弧形槽13，其中第二弧形槽13的长度大于第一弧形槽12的长度，这样保证两个弧形槽所对应的角度。另外，采用弧形槽来限制弯折限位块的移动路径结构简单，加工方便。同时，采用锁紧螺栓来锁紧弯折限位块结构简单，成本很低。

工装本体1上设有沿左右方向延伸的长槽11，第一定位块2和端部定位块4通过长槽11与工装本体1滑动配合并通过第二锁紧螺栓锁紧固定。第一定位块和端部定位块均通过长槽与工装本体滑动配合，共用一个长槽，加工方便。锁紧螺栓是工装领域较为常见的锁紧连接结构，结构简单，成本低。

为了调整定位槽14的宽度以使其适应不同厚度尺寸的转子线圈，本实施中将定位槽的宽度设置为可调结构，具体地，第一定位块2和端部定位块4上均设有沿前后方向延伸的腰型孔，相应的锁紧螺栓设置在腰型孔中。在松动锁紧螺栓后可调整两个定位块的位置从而调整定位槽的宽度。另外，第二定位块3也是通过长槽结构与工装本体连接，这样也能够调整第二定位块的位置，从而调整转子线圈的弯曲位置处的形状。

握板5包括三角形的握板本体，握板的转轴设置在握板的其中一个角部位置处，该角部位置处左侧的侧边形成用于对转子线圈顶压的顶压边、右侧的侧边上设有向外延伸的、用于握持操作的手柄51。弯折限位块6具体形状为扇形结构，这样便于控制弯折限位块与转子线圈配合的配合边的位置。

握板通过转轴与工装本体转动配合，转轴为上半段为圆柱形结构、下半段为螺纹结构的螺栓，便于握板的转动安装。

本实用新型的线式电机转子线圈折弯工装使用时，将转子线圈放置在第一定位块块和第二定位块配合形成的定位槽中，转子线圈的端部通过端部定位块定位，此时转子线圈的右端从定位槽中伸出，然后转动握板，握板就会对伸出的转子线圈施力从而使转子线圈受力弯曲，直至转子线圈与弯折限位块配合后弯曲角度到位，完成转子线圈的折弯，在实际使用过程中，调整弯折限位块沿着弧形路径在工装本体上滑动可调整其位置，从而调整转子线圈的弯曲程度，保证弯曲精度，当然，还可以通过调整弯折限位块的位置来适应不同型号的转子线圈，提高了该工装的适应性。本工装操作简单，加工效率高，通用化强，使用本工装折弯的转子线圈尺寸精准，统一性好。

在本实用新型的其他实施例中，还可以在工装本体上设置弧形分布的燕尾槽，同时弯折限位块上设置与之配合的燕尾形凸起，从而实现弯折限位块的移动路径的限制，类似的，也可以通过燕尾槽结构来限制第一定位块、第二定位块以及端部定位块的移动路径，采用燕尾槽结构时，可以锁紧结构可以采用顶丝，或者在相应的位置处设置插槽，通过插销来实现锁紧定位；弧形槽的数量也可以为一个、三个或者其它数量；握板的还可以为其他形状，只要具有一个用于挤压转子线圈的斜边就可以了。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。