一种线材尾料剪切夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工工装夹具技术领域，具体涉及一种适用于绕线机的线材尾料剪切夹具。

背景技术：

目前，绕线电感或定子线圈都是在绕线机内绕制后，为了避免绕线电感或定子线圈组出现松散的情况，通常会对绕线后的电感或定子线圈进行绑线，绑线后绕线电感或线圈伸出的线头往往不符合装配要求，需要对其进行统一剪切。以往，通常是人工对铜线进行剪切，这种剪切方式效率低、整齐度差，剪切后的铜线容易变形、剪切效果差，而且剪切时需要双手把持剪刀使刃口与铜线垂直，剪切费力。为了解决人工剪线上述的缺陷，人们在绕线机上增设自动剪切装置，能够保证剪切效果和整齐度的同时，又大大提高了生产效率，但是仅在绕线机上设置自动剪裁装置会存在以下问题：余线或尾料等废线由于没有被固定，剪切时废线会因剪断而四处弹飞，容易对工作人员造成身体伤害，存在一定的安全隐患，同时人工清理维护麻烦；另一方面，弹飞的废线可能会弹落到绕线机内从而影响设备的正常运行，降低生产效率的同时又容易损坏机械设备，甚至会对产品质量造成影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种线材尾料剪切夹具，该剪切夹具结构简单、设计合理，能够有效避免自动绕线机剪线时废线弹飞的现象，可实现尾料的统一收集处理，便于清理和设备的维护，节省人工，很好地保证了自动绕线机运行的高效性、流畅性、稳定性。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种线材尾料剪切夹具，其包括机架、线夹支架、直推气缸和夹线气缸；所述线夹支架的一端与所述机架活动连接，且所述线夹支架可绕连接点转动；所述直推气缸固定设置在所述机架上，所述直推气缸的输出轴穿过所述机架与所述线夹支架连接，所述机架上设置有用于使所述线夹支架复位的复位机构；所述夹线气缸固定设置在所述线夹支架的底部，所述线夹支架的底部上固定连接有与所述夹线气缸相匹配的挡块，当所述夹线气缸的输出轴完全伸出时，所述夹线气缸的输出轴与所述挡块相抵接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述复位机构包括复位弹簧和连接件，所述连接件固定设置在所述机架上；所述机架上设置有供所述复位弹簧穿过的通孔，所述复位弹簧的一端与所述连接件固定连接、另一端穿过所述通孔与所述线夹支架固定连接。

作为本实用新型优选的另一种实施方式，所述复位机构包括磁铁，所述磁铁嵌设在所述机架的底部上并可使所述线夹支架复位。

作为本实用新型优选的实施方式，所述直推气缸的输出轴穿过所述机架与所述线夹支架相抵接，所述线夹支架与直推气缸的输出轴接触的位置上设有凹槽。

作为本实用新型优选的实施方式，所述夹线气缸通过固定块固定设置在所述线夹支架的底部。

作为本实用新型优选的实施方式，所述夹线气缸的输出轴上连接有夹线块；当所述夹线气缸的输出轴完全伸出时，所述夹线块与所述挡块相抵接，当所述夹线气缸的输出轴收缩时，所述夹线块与所述固定块相抵接。

作为本实用新型优选的实施方式，所述固定块的截面呈L形。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述的线材尾料剪切夹具采用夹线气缸带动夹线块移动并与挡块抵接，从而夹紧铜线，配合气动剪刀剪切铜线，由于余线被固定，有效地避免了自动绕线机剪线时废线弹飞的现象，杜绝了因废线弹飞易对工作人员造成身体伤害的安全隐患，有效防止弹飞的废线弹落到绕线机内，从而很好地保证了自动绕线机运行的高效性、流畅性、稳定性；另外，余线被固定后再剪切可保证剪切后的铜线不会变形，剪切效果好，效率高且剪切的整齐度较好，有利于提高产品质量。本实用新型结构简单紧凑、设计合理，可实现尾料或废线的统一收集处理，便于清理和设备的维护，节省人工成本，有利于提高设备的自动化程度，适用于各种线材尾料的剪切工序中，尤其适用于绕线电感或定子线圈铜线尾料的自动剪切工序。

附图说明

图1为本实用新型所述的线材尾料剪切夹具的立体结构示意图；

图2为本实用新型所述的线材尾料剪切夹具的正视图；

图3为本实用新型所述的线材尾料剪切夹具的使用状态图；

附图标号说明：1、机架；2、线夹支架；3、直推气缸；4、夹线气缸；5、复位机构；51、复位弹簧；52、连接件；6、挡块；7、固定块；8、夹线块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，本实用新型所述的一种与绕线机气动剪刀配合使用的线材尾料剪切夹具，该剪切夹具包括用于固定铜线尾料的夹线气缸4、用于安装夹线气缸4的线夹支架2、用于推动线夹支架2的直推气缸3和用于安装直推气缸3和线夹支架2的机架1。具体地，线夹支架2的一端与机架1底部的一端活动连接，且线夹支架2可绕连接点向下转动。直推气缸3固定设置在机架1上，直推气缸3的输出轴穿过机架1与线夹支架2连接，用于推动线夹支架2向下运动。机架1上设置有用于使线夹支架2复位的复位机构5，在直推气缸3的输出轴收缩后，复位机构5可使线夹支架2快速复位。夹线气缸4固定设置在线夹支架2的底部，线夹支架2的底部上固定连接有与夹线气缸4相匹配的挡块6，当夹线气缸4的输出轴完全伸出时，夹线气缸4的输出轴与挡块6相抵接，在夹线气缸4的作用下将线圈的余线夹紧在其输出轴和挡块6之间，从而实现对铜线尾料的固定，方便气动剪刀进行剪切，有效地避免了自动绕线机剪线时废线弹飞的现象，杜绝了因废线弹飞易对工作人员造成身体伤害的安全隐患，有效防止弹飞的废线弹落到绕线机内，从而很好地保证了自动绕线机运行的高效性、流畅性、稳定性。

具体地，直推气缸3的输出轴与线夹支架2之间的连接优选为间接连接，具体如下：直推气缸3的输出轴穿过机架1与线夹支架2相抵接，当直推气缸3的输出轴伸出时，推动线夹支架2向下运动；为了减少机械磨损，直推气缸3的输出轴端部呈球面，相应地，线夹支架2与直推气缸3的输出轴接触的位置上设有凹槽，该凹槽呈弧形。直推气缸3的输出轴与线夹支架2之间的连接也可以是直接连接：例如直推气缸3的输出轴与线夹支架2螺接。

在一种实施例中，复位机构5包括复位弹簧51和连接件52，连接件52固定设置在机架1上；机架1上设置有供复位弹簧51穿过的通孔，复位弹簧51的一端与连接件52固定连接、另一端穿过通孔与线夹支架2固定连接；在直推气缸3的输出轴收缩或松开后，复位弹簧51利用自身的回弹力带动线夹支架2向上运动直至线夹支架2恢复至原始位置。在另一种实施例中，复位机构5包括磁铁，磁铁嵌设在机架1的底部上，在直推气缸3的输出轴收缩或松开后，磁铁利用磁吸作用使线夹支架2复位。

具体地，夹线气缸4通过固定块7固定设置在线夹支架2的底部，优选地，固定块7的截面呈L形。为了增大夹线面积，夹线气缸4的输出轴上连接有夹线块8，当夹线气缸4的输出轴完全伸出时，夹线块8与挡块6相抵接，当夹线气缸4的输出轴收缩时，夹线块8与固定块7相抵接，固定块7对夹线块8具有限位作用。

本实用新型的工作过程如下：如图3所示，开始夹线时，直推气缸3启动，直推气缸3的输出轴向下运动，推动线夹支架2，使线夹支架2向下转动，使铜线压紧在线夹支架2和挡块6之间并张紧，从而使铜线初步固定；然后夹线气缸4启动，使铜线夹紧固定在夹线块8和挡块6之间，气动剪刀将余线剪断后，夹线气缸4收缩或松开，使废线掉落入下方的废料收集槽，直推气缸3收缩或松开，复位机构5带动线夹支架2复位。

综上所述，本实用新型结构简单、设计合理，能够有效避免自动绕线机剪线时废线弹飞的现象，可实现尾料的统一收集处理，便于清理和设备的维护，节省人工，很好地保证了自动绕线机运行的高效性、流畅性、稳定性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。