一种断桥铝合金保温防火窗加工工装的制作方法

本实用新型涉及断桥铝合金窗加工工装技术领域，具体为一种断桥铝合金保温防火窗加工工装。

背景技术：

断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型。断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材。断桥式铝合金窗的原理是利用PA66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材，依其连接方式不同可分为穿条式及注胶式，用这种型材做门窗，其隔热性优越，彻底解决了铝合金传导散热快、不符合节能要求的致命问题，同时采取一些新的结构配合形式，彻底解决了“铝合金推拉窗密封不严”的老大难问题。

在断桥铝合金窗加工过程中需要对窗框进行钻孔，现有的工装夹具一般通过气缸驱动，但是气缸输出长度有限，而夹具长度不可调节，对于不同尺寸的窗框使用有局限性，为此，我们推出一种断桥铝合金保温防火窗加工工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种断桥铝合金保温防火窗加工工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种断桥铝合金保温防火窗加工工装，包括底座，所述底座的上端两侧对称设置有支架，两侧所述支架的上端之间连接有横板，所述横板的上端安装有风机，所述风机的一端连接有风管，所述风管的下端贯穿于横板连接有防尘罩，所述底座的上端设有转盘，所述转盘的上端两侧分别设有电机，所述电机的输出端通过连接板安装有钻头，所述底座的上端两侧还分别设有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接有支撑板，所述支撑板的一端延伸至支架中连接有滑块，所述支架中设有滑槽，所述滑块滑接于滑槽中，所述滑块的一端连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接有夹持装置，所述夹持装置包括背板、T型槽、夹块、螺母、螺孔，所述背板连接于第二气缸的输出端，所述T型槽为两组且分别开设于背板的上下侧，所述夹块贯穿于T型槽中，所述螺孔等距设置于夹块的两侧，所述螺母螺接于背板的上端，且螺母的下端连接至螺孔中。

作为本技术方案的一种优选，所述第一气缸位于支架的外侧，通过第一气缸的设置，使得支撑板得以上下移动，进而使得滑块连接的第二气缸上下移动在，这样便可以调节夹持装置的高度。

作为本技术方案的一种优选，所述夹块的一侧设有防滑垫片，所述背板的一侧也设有防滑垫片，所述防滑垫片为橡胶防滑垫，通过防滑垫的设置，对断桥铝合金窗框起到防刮防擦伤的作用，而且在夹持过程中也起到防滑作用。

作为本技术方案的一种优选，所述夹块的一端设有用于推动夹块的凸起，通过凸起的设置，推动夹块在T型槽内移动，便于操作。

作为本技术方案的一种优选，两组所述第一气缸为同步气缸，两组所述第二气缸也为同步气缸，通过第一气缸的设置，来调节夹持装置的高度，通过第二气缸的设置，来调节两侧夹持装置的距离，以实现对断桥铝合金窗框进行夹持工作，可满足不同宽度的断桥铝合金窗框使用，便于钻头对断桥铝合金窗框进行钻孔加工工作。

作为本技术方案的一种优选，所述防尘罩的下端朝向钻头的上端，这样设置，在钻头钻孔过程产生的碎屑，便于进行收集，所述防尘罩的上端两侧设有用于加强稳定性的拉绳，且拉绳的上端连接至横板的下端，这样设置，在风机工作时，可加强防尘罩的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过夹持装置的设置，对待加工的断桥铝合金窗框进行夹持，第二气缸输出端输出，使得两侧夹持装置相互靠近，将断桥铝合金窗框夹持稳定，便于下一步的钻孔工作，而夹持装置包括背板、T型槽、夹块、螺母、螺孔，在针对不同宽度的断桥铝合金窗框边框夹持时，可以对夹块进行滑动调节，对于宽度较小的断桥铝合金窗框，当第二气缸的输出行程不足以时夹持装置抵达断桥铝合金窗框时，对夹持装置进行调节使两侧的夹块靠近，这样对于第二气缸行程不足，起到补偿行程的作用，也就使得夹持装置实现对断桥铝合金窗框的夹持，本装置通过夹持装置可调节长度的设置，解决了现有技术中，夹具的气缸行程有限、夹具不可调节的缺陷，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型夹持装置俯视结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型夹持装置俯视结构示意图；

图4为本实用新型夹块侧视结构示意图。

图中：1底座、2支架、3横板、4风机、5风管、6防尘罩、7电机、8钻头、9滑块、10第二气缸、11夹持装置、12防滑垫片、13夹块、14T型槽、15螺母、16背板、17螺孔、18凸起、19第一气缸、20支撑板、21滑槽、22转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种断桥铝合金保温防火窗加工工装，包括底座1，所述底座1的上端两侧对称设置有支架2，两侧所述支架2的上端之间连接有横板3，所述横板3的上端安装有风机4，所述风机4的一端连接有风管5，所述风管5的下端贯穿于横板3连接有防尘罩6，所述底座1的上端设有转盘22，所述转盘22的上端两侧分别设有电机7，所述电机7的输出端通过连接板安装有钻头8，所述底座1的上端两侧还分别设有第一气缸19，所述第一气缸19的输出端连接有支撑板20，所述支撑板20的一端延伸至支架2中连接有滑块9，所述支架2中设有滑槽21，所述滑块9滑接于滑槽21中，所述滑块9的一端连接有第二气缸10，所述第二气缸10的输出端连接有夹持装置11，所述夹持装置11包括背板16、T型槽14、夹块13、螺母15、螺孔17，所述背板16连接于第二气缸10的输出端，所述T型槽14为两组且分别开设于背板16的上下侧，所述夹块13贯穿于T型槽14中，所述螺孔17等距设置于夹块13的两侧，所述螺母15螺接于背板16的上端，且螺母15的下端连接至螺孔17中。

具体的，所述第一气缸19位于支架2的外侧，通过第一气缸19的设置，使得支撑板20得以上下移动，进而使得滑块9连接的第二气缸10上下移动在，这样便可以调节夹持装置11的高度。

具体的，所述夹块13的一侧设有防滑垫片12，所述背板16的一侧也设有防滑垫片12，所述防滑垫片12为橡胶防滑垫，通过防滑垫12的设置，对断桥铝合金窗框起到防刮防擦伤的作用，而且在夹持过程中也起到防滑作用。

具体的，所述夹块13的一端设有用于推动夹块13的凸起18，通过凸起18的设置，推动夹块13在T型槽14内移动，便于操作。

具体的，两组所述第一气缸19为同步气缸，两组所述第二气缸10也为同步气缸，通过第一气缸19的设置，来调节夹持装置11的高度，通过第二气缸10的设置，来调节两侧夹持装置11的距离，以实现对断桥铝合金窗框进行夹持工作，可满足不同宽度的断桥铝合金窗框使用，便于钻头8对断桥铝合金窗框进行钻孔加工工作。

具体的，所述防尘罩6的下端朝向钻头8的上端，这样设置，在钻头8钻孔过程产生的碎屑，便于进行收集，所述防尘罩6的上端两侧设有用于加强稳定性的拉绳，且拉绳的上端连接至横板3的下端，这样设置，在风机4工作时，可加强防尘罩6的稳定性。

具体的，使用时，通过夹持装置11的设置，对待加工的断桥铝合金窗框进行夹持，第二气缸10输出端输出，使得两侧夹持装置11相互靠近，将断桥铝合金窗框夹持稳定，便于下一步的钻孔工作，而夹持装置11包括背板16、T型槽14、夹块13、螺母15、螺孔17，在针对不同宽度的断桥铝合金窗框边框夹持时，可以对夹块13进行滑动调节，T型槽14为两组且分别开设于背板16的上下侧，夹块13贯穿于T型槽14中，将螺母15调松使其与夹块13分离，推动夹块13在T型槽14内移动，便于操作，夹块13的一端向靠近断桥铝合金窗框边框的方向移动，移动到窗框的上下两侧并将窗框边部覆盖时，则停止调节，将螺母15螺接于背板16的上端，且螺母15的下端连接至螺孔17中，使得夹块13稳定，再启动电机7使得钻头8转动对断桥铝合金窗框进行钻孔，钻孔过程第一气缸19输出端逐渐回缩，使断桥铝合金窗框在钻孔过程中逐渐向下，使得钻孔更加深入，钻孔的深度可以根据需要来调节，对窗框的两边钻孔完成后，转动转盘22使得两组电机7转动到另外两侧窗框下，再继续继续钻孔工作，在钻头8钻孔过程产生的碎屑，便于进行收集，对于宽度较小的断桥铝合金窗框，当第二气缸10的输出行程不足以时夹持装置11抵达断桥铝合金窗框时，对夹持装置11进行调节使两侧的夹块13靠近，这样对于第二气缸10行程不足，起到补偿行程的作用，也就使得夹持装置11实现对断桥铝合金窗框的夹持。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。