一种真空电子束焊接辅助托架的制作方法

本实用新型涉及电子束焊接技术领域，具体为一种真空电子束焊接辅助托架。

背景技术：

电子束焊接技术是将高能电子束作为加工热源，用高能量密度的电子束轰击焊件接头处的金属,使其快速熔融,然后迅速冷却来达到焊接的目的。

现有技术中普通电子束焊接炉工作时待加工零件如何实现快速固定在支撑平台上是个需要解决的问题。

如果能够发明一种电子束焊接辅助托架具有快速固定待加工零件的功能就能解决问题，为此我们提供了一种真空电子束焊接辅助托架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空电子束焊接辅助托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空电子束焊接辅助托架，包括焊接炉壳体，所述焊接炉壳体侧面上设置有开关门和空气通道，所述焊接炉壳体的上端设置有电子束机构，所述焊接炉壳体的内腔底部设置有移动机构，所述移动机构的上端设置有支撑装置，所述支撑装置包括固定装置、支撑筒、固定柱、支撑板、齿轮和支撑座，所述支撑筒的侧面上环设有若干均匀分布的固定装置，所述支撑筒的下底面上固定连接有若干均匀分布的固定柱，所述固定柱的下端与支撑板的上底面固定连接，且若干所述固定柱均匀分布在支撑板的上底面靠近边缘位置，所述支撑板的下端连接有齿轮，所述支撑座的上底面开设有圆板状凹槽，且所述齿轮位于支撑座的凹槽中，所述支撑板部分位于支撑座的凹槽中，所述支撑座的内部设置有传动轴，所述传动轴的一端连接有电机，所述传动轴中部位置表面环设有螺纹，所述传动轴螺纹一侧与齿轮齿合连接。

优选的，所述固定装置包括定位柱、卡位杆和丝杆，所述定位柱为长方体状棱柱，且所述定位柱靠近端部位置设置有卡位杆，所述卡位杆整体为竖直状态，所述定位柱远离卡位杆的一端穿过支撑筒侧壁上开设的槽孔延伸到支撑筒的内腔中，所述定位柱的一侧设置有丝杆，所述丝杆与定位柱处于垂直状态，且所述丝杆一端固定连接有转柄，另一端穿过支撑筒的侧壁中开设的螺纹柱孔与定位柱连接，所述丝杆和支撑筒的螺纹柱孔螺纹连接，所述卡位杆上部为棱柱结构，且所述卡位杆下端端部为圆盘凸出结构，且所述定位柱通过侧面开设凹槽与卡位杆的圆盘凸出相咬合。

优选的，所述支撑板和齿轮同轴固定连接在一起，且所述支撑板和齿轮侧面与支撑座的圆板凹槽滑动连接。

优选的，所述电机和传动轴均位于支撑座的内部，所述支撑座实体中在电机和传动轴所处的位置处开设有与传动轴和电机形状相对应的空腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过支撑装置、传动轴和电机的设计，实现了放置在支撑筒上的待加工零件被电子束定位照射时零件会一边转动一边被电子束照射，使待加工零件的被照射质量更好，电子束工作效率更快；

2.该装置通过固定装置的设计实现了复杂形状的待加工零件快速固定在支撑筒的上端目的，提高了整个装置的实用性与高效性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为支撑装置结构示意图；

图3为固定装置结构示意图；

图4为传动轴结构示意图。

图中：1焊接炉壳体、2电子束机构、3移动机构、4支撑装置、5固定装置、 6支撑筒、7固定柱、8支撑板、9齿轮、10支撑座、11传动轴、12电机、13 定位柱、14卡位杆、15丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种真空电子束焊接辅助托架，包括焊接炉壳体1，焊接炉壳体1侧面上设置有开关门和空气通道，焊接炉壳体1的上端设置有电子束机构2，焊接炉壳体1的内腔底部设置有移动机构3，移动机构3的上端设置有支撑装置4，支撑装置4包括固定装置5、支撑筒6、固定柱7、支撑板8、齿轮9和支撑座10，支撑筒6的侧面上环设有若干均匀分布的固定装置5，支撑筒6的下底面上固定连接有若干均匀分布的固定柱7，固定柱7的下端与支撑板8的上底面固定连接，且若干固定柱7均匀分布在支撑板8的上底面靠近边缘位置，支撑板8的下端连接有齿轮9，支撑座10的上底面开设有圆板状凹槽，且齿轮9位于支撑座10的凹槽中，支撑板8部分位于支撑座10的凹槽中，支撑座10的内部设置有传动轴11，传动轴11的一端连接有电机12，传动轴11中部位置表面环设有螺纹，传动轴11螺纹一侧与齿轮9齿合连接，电机4具体流程为齿轮9转动带动支撑板8转动，经固定柱7和支撑筒6传动最终使放置在支撑筒6上端的待加工零件转动。

进一步地，固定装置5包括定位柱13、卡位杆14和丝杆15，定位柱13为长方体状棱柱，且定位柱13靠近端部位置设置有卡位杆14，卡位杆14整体为竖直状态，定位柱13远离卡位杆14的一端穿过支撑筒6侧壁上开设的槽孔延伸到支撑筒6的内腔中，定位柱13的一侧设置有丝杆15，丝杆15与定位柱13 处于垂直状态，且丝杆15一端固定连接有转柄，另一端穿过支撑筒6的侧壁中开设的螺纹柱孔与定位柱13连接，丝杆15和支撑筒6的螺纹柱孔螺纹连接，卡位杆14上部为棱柱结构，且卡位杆14下端端部为圆盘凸出结构，且定位柱 13通过侧面开设凹槽与卡位杆14的圆盘凸出相咬合，定位柱13的侧面与支撑筒6的槽孔内壁均为磨砂面，固定装置5的作用为将待加工零件放置在支撑筒6 的上端，将定位柱13插进支撑筒6的槽孔中直到卡位杆14的棱柱侧面与待加工的零件接触，卡位杆14可以沿着自身轴线自由转动，所以卡位杆14与待加工零件的接触时卡位杆14会受力自动旋转，直到卡位杆14与待加工零件之间受力平衡，旋转转柄使丝杆15顶着定位柱13直到定位柱13侧面与支撑筒6的槽孔内壁牢牢贴在一起，此时定位柱13位置固定不动，即若干个卡位杆14固定住待加工零件，防止其加工时发生位移。

进一步地，支撑板8和齿轮9同轴固定连接在一起，且支撑板8和齿轮9 侧面与支撑座10的圆板凹槽滑动连接。

进一步地，电机12和传动轴11均位于支撑座10的内部，支撑座10实体中在电机12和传动轴11所处的位置处开设有与传动轴11和电机12形状相对应的空腔，这样设计是支撑座10用来固定电机12和传动轴11的位置，同时不影响电机12和传动轴11的转动。

工作原理：工作时打开开关门将待处理的零件放置在支撑装置4的上端，进行固定，随后关闭开关门，通过空气通道抽出焊接炉壳体1内腔中的空气，电子束机构2内发出电子束射在待处理的零件上，前期如果需要定点照射，此时电机12工作使支撑筒6发生转动，使零件旋转着被电子束照射，随后控制移动机构3的移动从而使零件发生移动，完成整个加工过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。