螺母装配机构的制作方法

本实用新型涉及连杆组件生产机构领域，特别地，涉及一种螺母装配机构。

背景技术：

在对连杆组件进行出厂前，需要完成连杆零件的组装，连杆组件包括连杆和螺母。如图1所示，连杆的一端具有供螺母装配的螺纹，可以成为螺纹杆01，此螺纹杆上的螺纹长度较长，需要将螺母02旋进，需要耗费较长的时间，手动操作螺母扳手进行装配费时费力，效率不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种便于操作的，提高安全性和效率的螺母装配机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种螺母装配机构，包括固定架、以及固定安装于固定架上的电机，所述电机的转轴上固定连接有套筒，所述套筒的端部设置有供螺母配合的螺母槽，所述固定架上位于电机的两侧分别设置有滑轨，所述滑轨内设置有滑移板，所述滑移板包括第一滑板、第二滑板、连接第一滑板和第二滑板实现两者90度转动的合页，两个滑轨的第二滑板之间固定有防护罩，所述电机连接有踏板开关，所述踏板开关用于控制电机的启停。

通过上述设置，在将螺母装配到螺纹杆上的时候，可以利用螺母槽供螺母放置，然后启动电机，此时转轴驱动套筒旋转，从而螺母会直接沿着螺纹杆上的螺纹进入，完成螺母的装配，提高工人的加工效率。另一方面，由于电机旋转并且套筒处于旋转状态，如果异物容易靠近，则存在较大的安全风险。通过设置防护罩，可以对套筒进行隔离保护之外，也起到防护的作用。在不使用的时候，利用滑轨使得防护罩可以移动，改变空间占用，而且，滑移板由第一滑板和第二滑板组成，可以实现折叠，从而便于收纳和使用。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一滑板和第二滑板展开呈水平或折叠成直角。

通过上述设置，能够实现第一滑板和第二滑板的折叠，需要使用的时候，将此呈水平状态，增大滑移的行程，当需要收纳时候，可以弯折。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述合页安装于第一滑板和第二滑板的顶面。

通过上述设置，合页的结构设计，实现了第一滑板和第二滑板的连接和弯折，同时又不影响滑移，便于使用。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述滑轨的长度小于第一滑板的长度。

通过上述设置，第一滑板可以延伸出滑轨并不受滑轨约束，此时实现弯折，可以将第一滑板向上弯折固定在防护罩的端面上。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述滑轨的长度小于第二滑板的长度。

通过上述设置，同理，可以使得第二滑板完成滑移出滑轨，从而可以进行弯折，可以将第二滑板连同防护罩一起进行向后翻转。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一滑板的长度等于第二滑板的长度。

通过上述设置，便于装配和设计。

作为本实用新型的具体方案可以优选为：所述第一滑板和第二滑板受滑轨限制水平移动。

通过上述设置，第一滑板和第二滑板在滑轨内受受到滑轨的限制，水平移动，从而确保了防护罩可以稳定支撑。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：提高螺纹杆上螺母的效率，提高安全性，同时提高操作的便利性，使得使用方便。

附图说明

图1为背景技术中需要装配的零件示意图；

图2为实施例中一个方面的结构示意图；

图3为实施例中滑移板的结构示意图；

图4为实施例一个方面的正视图；

图5为图4的A-A面的剖视图；

图6为实施例中防护罩滑移的一个状态示意图。

附图标记：01、螺纹杆；02、螺母；1、固定架；2、电机；3、套筒；31、螺母槽；4、滑轨；5、滑移板；51、第一滑板；52、第二滑板；53、合页；6、防护罩；7、踏板开关；8、固定件。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

一种螺母装配机构，参考图2所示，包括固定架1、以及固定安装于固定架1上的电机2，固定架1采用铝合金或铁质的框架结构。固定架1主要提供电机2的安装和固定作用，并且固定架1可以通过螺钉固定在地面上或是可以在固定架1内放置一些配重件来使得固定架1保持稳定。

电机2的转轴上固定连接有套筒3，套筒3的端部设置有供螺母配合的螺母槽31，螺母槽31的深度要大于螺纹杆上螺纹的长度。固定架1上位于电机2的两侧分别设置有滑轨4，滑轨4内设置有滑移板5。

参考图3所示，滑移板5包括第一滑板51、第二滑板52、连接第一滑板51和第二滑板52实现两者90度转动的合页53。第一滑板51和第二滑板52展开呈水平或折叠成直角。能够实现第一滑板51和第二滑板52的折叠，需要使用的时候，将此呈水平状态，增大滑移的行程，当需要收纳时候，可以弯折。合页53安装于第一滑板51和第二滑板52的顶面。合页53的结构设计，实现了第一滑板51和第二滑板52的连接和弯折，同时又不影响滑移，便于使用。

滑轨4的长度小于第一滑板51的长度。第一滑板51可以延伸出滑轨4并不受滑轨4约束，此时实现弯折，可以将第一滑板51向上弯折固定在防护罩6的端面上。

滑轨4的长度小于第二滑板52的长度。同理，可以使得第二滑板52完成滑移出滑轨4，从而可以进行弯折，可以将第二滑板52连同防护罩6一起进行向后翻转。

第一滑板51的长度等于第二滑板52的长度。便于装配和设计。

第一滑板51和第二滑板52受滑轨4限制水平移动。第一滑板51和第二滑板52在滑轨4内受受到滑轨4的限制，水平移动，从而确保了防护罩6可以稳定支撑。

再结合图2，两个滑轨4的第二滑板52之间固定有防护罩6，电机2连接有踏板开关7，踏板开关7用于控制电机2的启停。

由上可知，结合图4、图5和图6所示，工作过程中，防护罩6可以在滑轨4上前后移动，实现遮蔽电机2或遮蔽套筒3。

图6中，还可以在防护罩6的端面上安装固定件8，固定件8可以是磁铁或是卡扣件。这样当第一滑板向箭头方向弯折的时候，可以固定在防护罩上。

工作时，将螺母装配到螺纹杆上的时候，可以利用螺母槽31供螺母放置，然后启动电机2，此时转轴驱动套筒3旋转，从而螺母会直接沿着螺纹杆上的螺纹进入，完成螺母的装配，提高工人的加工效率。另一方面，由于电机2旋转并且套筒3处于旋转状态，如果异物容易靠近，则存在较大的安全风险。通过设置防护罩6，可以对套筒3进行隔离保护之外，也起到防护的作用。在不使用的时候，利用滑轨4使得防护罩6可以移动，改变空间占用，而且，滑移板5由第一滑板51和第二滑板52组成，可以实现折叠，从而便于收纳和使用。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。