一种安装电机磁瓦夹工装的制作方法

本实用新型属于汽车部件生产工装领域，具体涉及一种安装电机磁瓦夹工装。

背景技术：

传统的电机磁瓦装配在电机外壳内侧的安装工序，是人工将磁瓦涂上粘合胶后，将磁瓦推至电机外壳内侧的安装位置。由于磁瓦已冲磁，加上外壳材料的特性，磁瓦很难一步准确到要求安装位置。现有技术中公开了使用安装在安装台上的磁瓦夹夹住磁瓦进行装配，但仍需要人工将支撑安装台的支撑台推至使磁瓦与外壳配合的准确位置。然而通过手动推到位的方式容易导致位置误差，引起电机转速、电流异常，造成产品质量不稳定，同时，人工生产工序操作时间长，产品产量低，且具有较高的操作人员安全隐患。

针对上述不足，现需求一种安装电机磁瓦夹工装，不仅使用快捷方便、生产效率高，且环保、安全可靠度高。

技术实现要素：

本实用新型的目的提供一种安装电机磁瓦夹工装，不仅使用快捷方便、生产效率高，且环保、安全可靠度高。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种安装电机磁瓦夹工装，包括由上至下依次设置的压力气缸、压机上模板、壳体、上模架、上模装配体、压机底板、气缸连接板、气缸连接块、上模和底座，所述压力气缸通过所述气缸连接板与所述压机上模板的上端相接，所述压力气缸贯穿所述气缸连接板，在所述压机上模板的下方通过所述气缸连接块与所述壳体连接，所述气缸连接块上端设置有压机连接块，所述壳体与所述上模的中心活动连接，所述上模固定嵌接于所述上模架的中心位置上；所述的压机上模板和所述压机底板之间设置有第一导柱，所述的第一导柱与所述压机上模板之间为导向滑动配合连接；所述的上模架与所述压机底板之间设置有第二导柱，所述的第二导柱与所述上模架之间为导向滑动配合连接；所述上模装配体包括支撑台和安装台，以及安装于所述安装台上的磁瓦和磁瓦夹，所述上模装配体的底部可拆卸地安装在所述底座上，所述底座的底部设置有两根滑块，所述滑块中开设有开口朝下的滑槽，所述压机底板上设置有两根平行的线轨，所述线轨与所述滑槽对应并与所述滑槽形成滑动配合；在所述压机底板的一端设置有推拉气缸，所述推拉气缸位于两根平行所述线轨的对称轴线上；在所述推拉气缸两侧的所述线轨上设置有限位块；且所述推拉气缸拉动所述上模装配体至所述限位块时，所述上模装配体恰好位于所述壳体的正下方；

所述压力气缸上设置有第一信号收发模块和第一控制模块，所述推拉气缸上设置有第二信号收发模块和第二控制模块，所述第一信号收发模块与第一控制模块通讯连接，所述第二信号收发模块与第二控制模块通讯连接，所述第一信号收发模块与第二信号收发模块无线连接，所述第一控制模块用于接收第一信号收发模块的信号后，控制压力气缸进行下压和收回，所述第二控制模块用于接收第二信号收发模块的信息后，控制推拉气缸进行对上模装配体的推出和拉近。

优选的，所述的推拉气缸安装于气缸座上，所述气缸座固定设置于压机底板上。

优选的，所述第一导柱为偶数根，且对称设于本装置的两侧。

优选的，所述第一导柱设置有4根，且4根第一导柱关于工装的竖直轴对称。

优选的，所述压机上模板的周沿设置有连接耳，第一导柱通过连接耳与压机上模板连接。

优选的，所述第二导柱上套设有回位弹簧。

优选的，所述第二导柱为偶数根，且对称设于本装置的两侧。

优选的，所述第二导柱设置有4根，且4根第二导柱关于工装的竖直轴对称。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过合理的结构设计，结合电、气自动控制生产过程，使磁瓦的安装位置更精确，使产品质量更加稳定，并且生产快捷，使生产工效大大提高；可拆卸的工装设计，可用于不同型号产品的生产；

(2)本实用新型通过电、气自动控制生产工序，大大降低劳动力，提高生产安全系数；

(3)本实用新型无需使用有污染的粘合胶，有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图中各标注为：1、压机底板；2、线轨；3、压机上模板；4、气缸连接板；5、连接耳；6、压力气缸；7、压机连接块；8、第二导柱；9、限位块；10、气缸座；11、上模装配体；1101、安装台；1102、支撑台；12、第一导柱；13、推拉气缸；14、上模架；15、上模；16、壳体；17、气缸连接块；18、底座；19、滑槽；20、滑块。

具体实施方式

如图1所示，一种安装电机磁瓦夹工装，沿竖直轴向由上至下依次包括压力气缸6、压机上模板3、壳体16、上模架14、上模装配体11和压机底板1，所述的压力气缸6通过气缸连接板4安装于压机上模板3上，压力气缸6贯穿气缸连接板4，在压机上模板3的下方通过气缸连接块17与壳体16连接，气缸连接块17上端设置有压机连接块7，所述壳体16可拆卸地嵌接于上模15的中心位置上，所述上模15固定嵌接于上模架14的中心位置上；所述的压机上模板3和压机底板1之间设置有4根第一导柱12，所述压机上模板3为方形，在压机上模板3的四个角上设置有连接耳5，所述的第一导柱12通过连接耳5与压机上模板3之间形成导向滑动配合连接；所述的上模架14与压机底板1之间设置有四根第二导柱8，所述上模架14为方形，4根第二导柱8分别与上模架14的四个角连接，并形成导向滑动配合，第二导柱8上套设有回位弹簧；所述上模装配体11包括支撑台1102、安装台1101，以及安装于安装台1101上的磁瓦和磁瓦夹，上模装配体11的底部可拆卸地安装在底座18上，上模装配体11底座18的底部设置有两根滑块20，滑块20中开设有开口朝下的滑槽19，所述压机底板1上设置有两根平行的线轨2，所述线轨2与滑槽19对应并与滑槽19形成滑动配合；在压机底板1的一端设置有推拉气缸13，所述推拉气缸13位于两根平行线轨2的对称轴线上，推拉气缸13安装于气缸座10上，所述气缸座10固定设置于压机底板1上；在推拉气缸13两侧的线轨2上设置有限位块9；当推拉气缸13拉动上模装配体11至限位块9时，上模装配体11恰好位于壳体16的正下方；

所述压力气缸6上设置有第一信号收发模块和第一控制模块，所述推拉气缸13上设置有第二信号收发模块和第二控制模块，所述第一信号收发模块与第一控制模块通讯连接，所述第二信号收发模块与第二控制模块通讯连接，所述第一信号收发模块与第二信号收发模块无线连接，所述第一控制模块用于接收第一信号收发模块的信号后，控制压力气缸6进行下压和收回，所述第二控制模块用于接收第二信号收发模块的信息后，控制推拉气缸13进行对上模装配体11的推出和拉近。

本实用新型的工作方式：

如图1所示，将壳体16安装在上模15上，将磁瓦夹、磁瓦安装在上模装配体11的安装台1101上，打开工作开关，推拉气缸13拉动上模装配体11至限位块9限定的壳体16正下方位置，然后发出信号给压力气缸6，压力气缸6收到信号后进行下压工作，将壳体16下压，使磁瓦夹与磁瓦安装在壳体16内侧的要求位置，然后压力气缸6收回，同时上模15在回位弹簧的作用力下自动回位，压力气缸6收回的同时给推拉气缸13发送信号，推拉气缸13收到信号后将上模装配体11推出，最后将壳体装配体取下；本实用新型通过合理的结构设计，可用于不同型号产品的生产，结合电、气控制生产过程，使磁瓦的安装位置更精确，使产品质量更加稳定，并且生产快捷，使生产工效大大提高；同时通过电、气自动控制生产工序，大大降低劳动力，提高生产安全系数。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。