一种剪板机的接料装置的制作方法

本实用新型属于锻压机械领域，特别涉及一种剪板机的接料装置。

背景技术：

剪板机(英文名称:plate shears；guillotine shear)是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。现有技术中，剪板机将钢板裁剪完成后，剪下的板材散落在剪板机的下方，需人工将剪下的板材搬出，故增加员工在工作中的劳动强度，同时也增加了工人被板材划伤的几率。实用新型CN201320263339.1一种用于剪板机的接料装置为了解决增加员工在工作中的劳动强度，降低员工的劳动效率的问题，公开了“包括：接料机构和滚动轮，所述接料机构与所述滚动轮通过连接轴连接，所述滚动轮能以连接轴为中心，自由转动；所述滚动轮带动所述接料机构移动至剪板机下接料位置，所述接料机构用于接住剪板机剪下的板材。本实用新型上述实施例的一种用于剪板机的接料装置，通过滚动轮带动接料机构移动至剪板机下接料位置，接料结构接住剪板机剪下的板材，然后将接料机构拉出，这样，可以有效的降低员工的劳动强度，提高工作效率。”然而这个并没有真正解决“增加员工在工作中的劳动强度，降低员工的劳动效率”的技术问题，因为员工还是需要将接料机构拉出，然后再转运至别处，尤其是工厂车间的工作空间限制，并没有太充裕的位置供工人推拉接料机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术中，剪板机将钢板裁剪完成后，剪下的板材散落在剪板机的下方，需人工将剪下的板材搬出，故增加员工在工作中的劳动强度，同时也增加了工人被板材划伤的几率的技术问题，提供了一种剪板机的接料装置，具有降低员工在工作中的劳动强度，同时，工人不直接接触板材，也降低了工人被板材划伤几率的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种剪板机的接料装置，包括：导轨，支架和料箱，所述导轨的一端安装有立架，所述导轨上滑动安装有滑块，所述滑块上固定安装有支架，止推缸的尾部与立架铰接，所述止推缸的活塞与支架外部的一端连接，所述支架的竖向一端固定安装有第一球铰座，所述支架的横梁从左至右依次安装有第二球铰座和第三球铰座，所述第一球铰座与提升缸的缸筒中部铰接，所述第二球铰座与T型框的中部铰接，所述提升缸的活塞与T型框的左端铰接，所述T型框的右端与第一支撑架的一端铰接，所述第一支撑架的另一端与料箱的底部左端固定连接，所述第三球铰座与直角框的中部铰接，所述直角框的右端与第二支撑架的一端铰接，所述第二支撑架的另一端与料箱的底部右端铰接，所述T型框的底端与卸料缸的尾部铰接，所述卸料缸的活塞与直角框的底部铰接。

优选的是，所述料箱的一端安装有门板，所述门板与料箱通过门板上端的转轴连接。

优选的是，所述导轨为燕尾导轨，所述滑块上设有燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾导轨配合安装。

优选的是，所述支架为方钢焊接成型。

优选的是，所述止推缸、提升缸和卸料缸均为油缸。

优选的是，所述立架为型钢焊接成型。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、剪板机将钢板裁剪完成后，剪下的板材落入料箱内，不会散落在地面上。

2、提高了工作环境的整洁度，降低员工在工作中的劳动强度，也降低了工人被板材划伤几率。

附图说明

图1为本实用新型接料时的状态图。

图2为本实用新型提升料箱时的状态图。

图3为本实用新型卸料时的状态图。

图4为本实用新型的导轨及滑块的剖视图。

图中：1导轨，2立架，3止推缸，4支架，5提升缸，6第一球铰座，7第二球铰座，8T型框，9第一支撑架，10料箱，101门板，11第二支撑架，12直角框，13第三球铰座，14卸料缸，15滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种剪板机的接料装置，包括：导轨1，支架2和料箱10，所述导轨1的一端安装有立架2，所述导轨1上滑动安装有滑块15，所述滑块15上固定安装有支架4，止推缸3的尾部与立架2铰接，所述止推缸3的活塞与支架4外部的一端连接，立架2在导轨的一端固定不动，控制止推缸3的活塞前进或者收缩，可以控制支架2及其料箱10在滑块15上前进或者后退，可以将料箱10内的废料运至收料处，或者将支架2及其料箱10运至剪板机的落料处，省去了工人推拉料箱10的麻烦，减轻了工人的劳动负担，也可以间接的提高工作效率；所述支架4的竖向一端固定安装有第一球铰座6，所述支架4的横梁从左至右依次安装有第二球铰座7和第三球铰座13，所述第一球铰座6与提升缸5的缸筒中部铰接，提升缸5可以为料箱10的提升提供动力，第一球铰座6可以为提升缸5提供可以转动的支撑，第二球铰座7和第三球铰座13可以为T型框8和直角框12提供转动支撑；所述第二球铰座7与T型框8的中部铰接，所述提升缸5的活塞与T型框8的左端铰接，所述T型框8的右端与第一支撑架9的一端铰接，所述第一支撑架9的另一端与料箱10的底部左端固定连接，所述第三球铰座13与直角框12的中部铰接，所述直角框12的右端与第二支撑架11的一端铰接，所述第二支撑架11的另一端与料箱10的底部右端铰接，所述T型框8的底端与卸料缸14的尾部铰接，卸料缸14可以使料箱10发生倾斜，使料箱10内的废料轻松落入收料处，省去了工人倾倒料箱10的麻烦，减轻了工人的劳动负担，也可以间接的提高工作效率；所述卸料缸14的活塞与直角框12的底部铰接。

具体工作过程为：将本实用新型停至剪板机的落料处，料箱10接收来自剪板机的废料，如图1所示；当料箱10内的废料满了以后，控制止推缸3的活塞前进，止推缸3的活塞推动支架2及其料箱10在滑块15上前进，将料箱10内的废料运至收料处，控制提升缸5的活塞前进，提升缸5的活塞推动T型框8的左端，T型框8会以第二球铰座7为圆心做逆时针运动，并旋至一定的角度，同时，因为T型框8的底端与卸料缸14的尾部铰接，卸料缸14的活塞与直角框12的底部铰接，T型框8的右端与第一支撑架9的一端铰接，第一支撑架9的另一端与料箱10的底部左端固定连接，直角框12的右端与第二支撑架11的一端铰接，第二支撑架11的另一端与料箱10的底部右端铰接，直角框12以第三球铰座13为圆心做逆时针运动，并旋至与T型框8相同的角度，将料箱10抬起，如图2所示；控制卸料缸14的活塞做收缩运动，卸料缸14的活塞带动直角框12的底部运动，使直角框12以第三球铰座13为圆心做顺时针运动，同时，第二支撑架11以直角框12的右端为圆心做逆时针运动，第一支撑架9以T型框8的右端做顺时针运动，如图3所示，此时，料箱10的右端比料箱10的左端低，废料从料箱10内倾泻出来，落至收料处，集中处理，倒料过程完毕；

控制卸料缸14的活塞回到初始位置，卸料缸14的活塞带动直角框12的底部运动，使直角框12旋至与T型框8相同的角度，使料箱10水平，控制提升缸5的活塞回到初始位置，使料箱10落至初始位置，控制止推缸3的活塞回到初始位置，使本实用新型停至剪板机的落料处继续接料，如此反复接料、卸料。

所述料箱10的一端安装有门板101，所述门板101与料箱10通过门板101上端的转轴连接，门板101可以挡住废料，避免废料落到料箱10的外侧，在卸料的时候，料箱10倾斜，门板101由于重力作用，围绕转轴相对于料箱10做逆时针运动，使料箱10的底部开口，方便料箱10内的废料倒出。所述导轨1为燕尾导轨，所述滑块15上设有燕尾槽，所述燕尾槽与燕尾导轨配合安装，燕尾槽机械加工方便，同时配合紧密，滑块15在导轨1上运动时，可以对导轨1进行自清理，避免了杂质进入燕尾槽内，增加了使用寿命。所述支架4为方钢焊接成型，方钢取材方便，焊接性能好，结构更加稳固耐用。所述止推缸3、提升缸5和卸料缸14均为油缸，可以与剪板机共用一个油源，可以节省空间，节约生产成本，避免资源浪费，后期维护方便。所述立架2为型钢焊接成型，型钢取材方便，焊接性能好，结构更加稳固耐用。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。