一种避免受力松动的丝杆螺母的制作方法

本实用新型涉及滚珠丝杆技术领域，尤其涉及一种避免受力松动的丝杆螺母。

背景技术：

反向器(也叫返向器、回珠器)是滚珠丝杠副螺母中用来连接滚珠循环两端，使每个循环回路都是闭合循环，其在滚珠丝杠副螺母与丝杠之间做无限循环运动；传统上安装在滚珠丝杠副螺母本体内的反向器都是放置在凹槽内，并用卡簧把反向器卡在凹槽内，从而轴向限位住反向器，由于传统反向器的底面没有安装定位销之类的定位机构，所以横向上不能对反向器进行限位，而凹槽由于需要安装反向器，所以会留出一定的安装空隙给反向器安装，所以反向器在凹槽内横向上会留有移动空间，当滚珠通过反向器时与反向器碰撞时，反向器也会与丝杠及滚珠丝杠副螺母碰撞，从而造成更大的振动噪音，而且也会增加反向器的损伤，减少反向器的使用寿命，专利公开号为CN206290664U一种滚珠丝杠副螺母的反向器定位机构，包括螺母本体，螺母本体上开有配合丝杠的通道，螺母本体的顶面及底面上都开有与通道连通的凹槽，凹槽上设有反向器，两凹槽之间设有开在螺母本体上的滚珠回流通道，滚珠回流通道的顶端和底端都开有截面大于滚珠回流通道并与滚珠回流通道同轴设置的插接孔，凹槽上开有定位孔，反向器的底面固定有定位部及插接部，定位部配合在定位孔上，插接部配合在插接孔处，螺母本体的顶面及底面上都设有把反向器轴向限位在凹槽内的压块，压块固定在螺母本体上，该实用新型只能通过压块将两个反向器压靠在螺母本体上，但是在螺母运动时，螺母内的滚珠在反向器时会撞击到反向器，由于该实用新型的反向器纵向只依靠下端的插销部来固定，使得该反向器在使用过程中晃动严重，轻则可能导致丝杆螺母和丝杆失效缩短了丝杆的使用寿命，重则可能出现一些不必要的安全事故，且该实用新型的反向器未设有方便拿取的设计，使该反向器拆换麻烦，不利于二次使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种避免受力松动的丝杆螺母，该装置设计合理，反向器固定牢靠，使用时的噪音小，方便拆换拿取，且螺母滑动顺畅，增加了丝杆螺母的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种避免受力松动的反向器及设有该反向器的丝杆螺母，包括螺母本体、反向器和滚珠，所述螺母本体上端平面中心位置开有放置槽，放置槽内设有第一压紧块，所述放置槽四周设有若干个开在螺母本体上端平面的第一螺纹孔，所述放置槽内设有若干个第二螺纹孔，所述第一压紧块上端平面上开有若干个与第二螺纹孔相对应的第一安装孔，所述放置槽底部开有第一安装槽，所述第一安装槽上端右侧设有开在放置槽上的第一固定槽，所述第一安装槽底部开有滚珠回流通道，滚珠回流通道底端设有第二安装槽，第二安装槽上端右侧设有开在螺母本体下端平面上的第二固定槽，所述第一安装槽和第二安装槽内设有反向器，所述螺母本体下端平面上开有若干个第三螺纹孔，所述螺母本体下端设有第二压紧块，第二压紧块下端平面上开有若干个与第三螺纹孔相对应的第二安装孔；

所述反向器上端右侧设有固定部，上下所述反向器上的固定部分别卡接在第一固定槽和第二固定槽内侧，所述螺母本体内侧开有滚珠滚道，滚珠滚道内设有相互接触的滚珠，所述反向器中端前侧设有与滚珠滚道相切的回流道，所述回流道后端设有回流部，所述反向器上端平面设有“U”型凹槽，设有用于纵向固定反向器的固定部，使得反向器在受到滚珠撞击时也不会出现晃动，使得反向器固定牢靠，在反向器的上端开有凹槽，使该反向器只需用手即可取出，拿取方便，不需要用其他器械撬开或者挤开，避免反向器在拿取过程中受到破坏而导致该丝杆螺母失效。

为了进一步完善，所述反向器下端左侧设有增长部，使得回流道的旋转半径增大，减小了滚珠在经过回流道时对回流道的冲击力，也使滚珠滚动的更加快速和流畅。

进一步完善，所述螺母本体上端右侧开有注油孔，所述放置槽上开有与注油孔连接的注油通道，方便对丝杆螺母进行润滑处理。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计合理，设有用于纵向固定反向器的固定部，使得反向器在受到滚珠撞击时也不会出现晃动，使得反向器固定牢靠，在反向器的上端开有凹槽，使该反向器只需用手即可取出，拿取方便，不需要用其他器械撬开或者挤开，避免反向器在拿取过程中受到破坏而导致该丝杆螺母失效，设有增长部，使得回流道的旋转半径增大，减小了滚珠在经过回流道时对回流道的冲击力，也使滚珠滚动的更加快速和流畅。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为反向器的安装示意图；

图4为第一安装槽的位置示意图；

图5为第二安装槽的位置示意图；

图6为反向器的后视图；

图7为反向器的俯视图。

附图标记说明：1、螺母本体，2、反向器，3、滚珠，4、放置槽，5、第一压紧块，6、第一螺纹孔，7、第二螺纹孔，8、第一安装孔，9、第一安装槽，10、第一固定槽，11、滚珠回流通道，12、第二安装槽，13、第二固定槽，14、第三螺纹孔，15、第二压紧块，16、第二安装孔，17、固定部，18、滚珠滚道，19、回流道，20、回流部，21、凹槽，22、增长部，23、注油孔，24、注油通道

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图1-7：本实施例中一种避免受力松动的丝杆螺母，包括螺母本体1、反向器2 和滚珠3，所述螺母本体1上端平面中心位置开有放置槽4，放置槽4内设有第一压紧块5，所述放置槽4四周设有若干个开在螺母本体1上端平面的第一螺纹孔6，所述放置槽4内设有若干个第二螺纹孔7，所述第一压紧块5上端平面上开有若干个与第二螺纹孔7相对应的第一安装孔8，所述放置槽4底部开有第一安装槽9，所述第一安装槽9上端右侧设有开在放置槽4上的第一固定槽10，所述第一安装槽9底部开有滚珠回流通道11，滚珠回流通道 11底端设有第二安装槽12，第二安装槽12上端右侧设有开在螺母本体1下端平面上的第二固定槽13，所述第一安装槽9和第二安装槽12内设有反向器2，所述螺母本体1下端平面上开有若干个第三螺纹孔14，所述螺母本体1下端设有第二压紧块15，第二压紧块15 下端平面上开有若干个与第三螺纹孔14相对应的第二安装孔16；所述反向器2上端右侧设有固定部17，上下所述反向器2上的固定部17分别卡接在第一固定槽10和第二固定槽13 内侧，所述螺母本体1内侧开有滚珠滚道18，滚珠滚道18内设有相互接触的滚珠3，所述反向器2中端前侧设有与滚珠滚道18相切的回流道19，所述回流道19后端设有回流部20，所述反向器2上端平面设有“U”型的凹槽21，所述反向器2下端左侧设有增长部22，所述螺母本体1上端右侧开有注油孔23，所述放置槽4上开有与注油孔23连接的注油通道 24。

本实用新型设有用于纵向固定反向器2的固定部17，使得反向器2在受到滚珠3撞击时也不会出现晃动，使得反向器2固定牢靠，在反向器2的上端开有凹槽21，使该反向器 2只需用手即可取出，拿取方便，不需要用其他器械撬开或者挤开，避免反向器2在拿取过程中受到破坏而导致该丝杆螺母失效，设有增长部22，使得回流道19的旋转半径增大，减小了滚珠3在经过回流道19时对回流道19的冲击力，也使滚珠3滚动的更加快速和流畅。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。