一种立式装盒机升降装置的制作方法

本实用新型涉及一种立式装盒机技术领域，具体的说涉及一种立式装盒机升降装置。

背景技术：

目前，立式装盒机工作过程中，传动轴旋转带动凸轮旋转，凸轮为一种左右轨迹变动凸轮，凸轮旋转时，带动拐臂摆动，使升降轴作上下升降运动，升降轴是在铜套的内壁作上下往复运动，升降轴频繁的升降运动，对铜套摩损很快，铜套需要不定期的检查更换，每次更换，都要将轴承套拆出来，将坏的铜套取出，再将新铜套装入轴承套中，重新将轴承套装配好再开机使用；更换周期很短，基本上这个更换周期在7天左右就有一次。

铜套需要两个配合使用，铜套虽是标准件，但在市场上的购买的质量也是参差不齐，装配时内外径的尺寸公差有时不一致，上下公差也不太一样，使用时会出现上下铜套的摩损程度和可使用时间不一样，但一旦有一件需要更换，拆下后另一件也必须更换，而导致更换时有浪费。针对上述问题，一直困扰着本行业的发展，尚未曾找到简单、行之有效的替代方法，严重的阻碍了行业发展。立式装盒机中，工作状态为快速间歇式运动（120次每分钟），对各运动部件的摩损会比较快，同时为了考虑快速维修更换易损件，我们对我公司生产的立式装盒机进行了深入研究和试验。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种立式装盒机升降装置，可以避免铜套的反复更换，节约资源，降低了生产成本，减少维修工作量,提高生产效率，解决装配过程中的公差问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种立式装盒机升降装置，包括法兰直线轴承，所述法兰直线轴承包括轴承套，所述轴承套内壁上设置有若干钢珠。

一种优化方案，还包括升降轴，所述升降轴为圆柱轴，所述升降轴穿在法兰直线轴承中间，升降轴和法兰直线轴承的同心度一致，所述升降轴与钢珠滑动接触使升降轴在法兰直线轴承内做上下往复直线运动。

进一步地，所述法兰直线轴承为标准带法兰的直线轴承，法兰直线轴承的法兰底部安装在箱体面板上，箱体面板左侧设有竖直圆状通孔，法兰直线轴承的轴承部分竖直穿过竖直圆状通孔设置。

进一步地，所述箱体面板呈板状结构且水平放置，箱体面板底部连接有固定座；所述固定座下端安装有拐臂, 固定座上端连接箱体面板。

进一步地，所述拐臂呈V型，V型的拐臂的中间支点固定在固定座下部，拐臂依靠V型的中间支点做左右摆臂运动,拐臂的下端臂连接有凸轮, 拐臂的上端臂连接升降轴的下端；所述凸轮设置在传动轴上, 传动轴横穿凸轮。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型避免了铜套的反复更换, 节约资源，降低了生产成本，减少维修工作量,提高生产效率；解决了装配过程中轴承套与两个铜套之间的公差问题，法兰直线轴承的直线度可靠，保证了轴承与升降轴的同轴心；升降轴的运动由平面摩擦改为滚动摩擦，摩擦系数减小，延长了使用周期。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型立式装盒机升降装置的结构示意图；

图2是法兰直线轴承的结构示意图；

图中，1-传动轴，2-凸轮，3-拐臂，4-固定座，5-升降轴，6-轴承套，7-钢珠，8-箱体面板，9-法兰直线轴承。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

为了便于说明，以附图左侧为左。

如图1-2所示，本实用新型提供一种立式装盒机升降装置，包括传动轴1、凸轮2、拐臂3、固定座4、升降轴5、法兰直线轴承9和箱体面板8；

所述法兰直线轴承9包括轴承套6，所述轴承套6内壁上设置有若干钢珠7；

所述传动轴1上设有凸轮2， 传动轴1横穿凸轮2；

所述凸轮2为一种左右轨迹变动凸轮；

所述拐臂3呈V型，V型的中间支点固定在固定座4下部位置上，拐臂3依靠V型的中间支点做左右摆臂运动，拐臂3的下端臂连接凸轮2，上端臂连接升降轴5的下端；

所述升降轴5，为圆柱轴，穿在法兰直线轴承9中间，升降轴5和法兰直线轴承9同心度一致，升降轴5在法兰直线轴承9内做上下往复直线运动；所述升降轴5与钢珠7滑动接触。

所述法兰直线轴承9，为一种标准带法兰的直线轴承，法兰底部安装在箱体面板8上，箱体面板8左侧上有个竖直圆状通孔，法兰直线轴承9的轴承部分竖直穿过通孔，法兰与箱体面板8通过螺钉连接；所述箱体面板8，呈板状，水平放置，箱体面板8底部与固定座4的顶部连接。

所述固定座4起支撑连接作用， 在固定座4下端安装拐臂3 ，固定座4上端连接箱体面板8。

传动轴1做旋转运动，带动当凸轮2旋转，凸轮2为一种左右轨迹变动凸轮，凸轮2旋转带动拐臂3下端臂绕固定座4左右摆动，拐臂3下端臂左右摆动,带动拐臂3上端臂绕拐臂3中间支点做上下往复运动，拐臂3上端臂带动升降轴5在法兰直线轴承9内做上下往复运动。

采用本实用新型的法兰直线轴承9，避免了铜套的反复更换, 节约资源，降低了生产成本，减少维修工作量,提高生产效率。法兰直线轴承的直线度有保证，解决了装配过程中轴承套与铜套之间的公差问题，保证了轴承与升降轴的同轴心。升降轴5的运动由平面摩擦改为滚动摩擦，摩擦系数减小，延长了升降轴5使用周期。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。