一种带自锁功能的丝杠副的制作方法

本实用新型涉及丝杠技术领域，尤其是涉及一种带自锁功能的丝杠副。

背景技术：

目前滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

现有授权公告号为CN206929297UD的中国专利，公开了一种滚珠丝杠副，其包括丝杠及套装在丝杠外侧的螺母，所述螺母内安装滚珠及反向器，所述反向器中设置用于滚珠通过的滚珠通道，所述滚珠通道设置在反向器上端面中部，且滚珠通道上沿开口，所述反向器从中部沿滚珠通道方向分为第一半部壳体和第二半部壳体，所述第一半部壳体与第二半部壳体连接，所述反向器为软性材质；滚珠丝杠副所述滚珠通道开口处边沿设有朝向开口处中部延伸的凸沿，所述滚珠在滚珠通道内位于凸沿的下方。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：滚珠丝杠副传动效率高，但是滚珠丝杠副的摩擦角小，不具有自锁能力，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带自锁功能的丝杠副。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种带自锁功能的丝杠副，包括丝杠，所述丝杠上套设有滚珠螺母，所述滚珠螺母端面设置有套设在丝杠上的放置板，所述放置板远离滚珠螺母的一面设置有两块相对放置的导向板，所述导向板宽度方向垂直于放置板，两块所述导向板之间穿插有卡板，所述卡板沿放置板直径方向设置；

所述放置板远离滚珠螺母的一面设置有齿轮，两块所述导向板沿长度方向开设有供齿轮转动的让位槽，所述卡板沿长度方向均布若干咬合孔，所述齿轮通过让位槽与卡板上的咬合孔啮合；

所述丝杠上的螺纹沿丝杠长度方向开设有卡住卡板的卡槽。

通过采用上述技术方案，滚珠螺母在丝杠上移动后，需要将移动后的滚珠螺母固定在丝杠的某个位置时，只需转动齿轮，齿轮带动卡板在导向板内移动，并卡设在卡槽内，卡板和卡槽配合使用，使的滚珠螺母的转动被限定，从而起到将滚珠螺母锁住的作用。

进一步地，所述放置板远离滚珠螺母的一面设置有滑槽，所述滑槽呈环型设置，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块远离滑槽的一端设置有滑板，所述滑板远离滑槽的一面用于放置齿轮、转杆和导向板；

所述滑板上开设有穿设孔，所述穿设孔内螺纹连接有固定栓，所述放置板远离滚珠螺母的一面均布有若干用于卡住固定栓的固定孔。

通过采用上述技术方案，滚珠螺母在丝杠上移动时，卡板不一定会对准卡槽，为了将卡板插入卡槽中，可以先移动滑板，滑板带动卡板在放置板上移动，滑板带动卡板围绕丝杠旋转，并将卡板对准丝杠上的卡槽，然后将对准卡槽后滑板的位置通过固定栓固定在放置板上，最后将卡板插入卡槽即可，从而起到方便将卡板插入卡槽中的作用。

进一步地，所述滑块和滑槽截面均呈T型设置。

通过采用上述技术方案，滑块和滑槽均呈T型设置，滑块会和滑槽形成自扣状态，滑块只能沿滑槽长度方向滑动，无法从滑槽中脱落，从而起到防止滑块从滑槽中脱落的作用。

进一步地，所述放置板远离滚珠螺母的一面沿边缘设置有限位板，所述限位板用于防止卡板从两块导向板之间脱落。

通过采用上述技术方案，滚珠螺母需要转动时，此时反向转动齿轮，齿轮带动卡板向放置板边缘移动，为了限制卡板的位置，在放置板沿边缘位置设置限位板，从而起到防止卡板从两块导向板之间脱落的作用。

进一步地，所述齿轮内穿设有转杆，所述转杆靠近放置板的一端转动穿设在滑板上，所述转杆远离滚珠螺母的一端设置有转块。

通过采用上述技术方案，需要移动卡板时，要通过转动齿轮带动卡板移动，此时操作人员握住转块，转块可以转杆提供着力点，从而起到方便转动齿轮的作用。

进一步地，所述转块侧壁设置有防滑凸起。

通过采用上述技术方案，防滑凸起能够增加手与转块之间的摩擦力，从而起到进一步方便转动齿轮的作用。

进一步地，所述放置板侧边设置有切边部。

通过采用上述技术方案，丝杠副未安装在设备中之前，会在平坦的表面，导成丝杠副不易放置的问题，放置板设有切边部后，切边的平面接触放置面不易发生滚动，从而起到方便放置丝杠副的作用。

进一步地，所述卡板靠近卡槽的一端呈楔形设置。

通过采用上述技术方案，卡板呈楔形设置，卡板端部相对与卡槽宽度会小很多，卡板插入卡槽就会变容易，从而起到方便将卡板插入卡槽的内的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了导向板、齿轮、卡板和卡槽，从而产生在丝杠上锁住滚珠螺母的效果；

2、采用了滑槽、滑块和滑板，从而产生方便卡板对准滑槽的效果；

3、采用了转块和防滑凸起，从而产生方便转动齿轮的效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的放置板处的剖面结构示意图；

图4为图3中B的放大结构示意图。

图中，1、滚珠螺母；11、丝杠；12、卡槽；2、放置板；21、限位板；22、切边部；23、滑槽；24、滑块；25、穿设孔；26、固定栓；27、固定孔；3、滑板；31、导向板；32、卡板；33、咬合孔；34、让位槽；4、齿轮；41、转杆；42、转块；43、防滑凸起。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带自锁功能的丝杠副，包括丝杠11，丝杠11上套设滚珠螺母1，滚珠螺母1端面设置放置板2，放置板2套设在丝杠11上，放置板2呈圆环形设置，放置板2远离滚珠螺母1的一面开设有滑槽23，滑槽23上设置有滑板3，滑板3上设置有齿轮4，齿轮4旁边设置导向板31，导向板31固定在放置板2上，导向板31设置为两块且相对放置，两块导向板31之间设置卡板32，卡板32在两块导向板31之间移动，配合卡板32使用的是在丝杠11的螺纹上开设的卡槽12，卡槽12沿丝杠11的长度方向开设；放置板2侧壁被切除一块，放置板2被切除的位置为切边部22。

参照图1和图2，滚珠螺母1在丝杠11上旋转，可以将滚珠螺母1在丝杠11上的旋转运动变成直线运动，而滚珠螺母1包括钢珠，钢珠会减小滚珠螺母1与丝杠11之间的摩擦角，提高丝杠副的工作效率，钢珠又可以将滚珠螺母1与丝杠11之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，进一步提高丝杠副的工作效率；当丝杠副竖直放置时，滚珠螺母1停留在丝杠11上时，由于滚珠螺母1与丝杠11之间的摩擦角小，滚珠螺母1会在自身重力的情况下下滑。

参照图1和图2，为了防止滚珠螺母1下滑，当滚珠螺母1固定在某个位置时，只需先沿滑槽23移动滑板3，待滑板3上的卡板32对准卡槽12时，固定住滑板3的位置，然后转动滑板3上的齿轮4，齿轮4旋转带动卡板32沿放置板2的直径方向移动，待卡板32插入卡槽12内时，卡板32限制住滑板3的移动，放置板2固定住滚珠螺母1的位置，从而形成自锁结构，防止滚珠螺母1发生滑动；放置板2的切边部22呈平面设置，当丝杠副平放在平台上时，丝杠副上的平面可以防止丝杠副发生转动。

参照图3和图4，滑槽23截面和滑块24截面均呈倒T型设置，滑板3通过滑块24固定在放置板2上，放置板2沿边缘设置限位板21，限位板21高于卡板32，卡板32在向远离丝杠11方向运动时，卡板32运动至放置板2边缘时，卡板32会被限位板21挡住运动方向，卡板32不会从两块相对放置的导向板31内脱落；滑板3上开设穿设孔25，穿设孔25内螺纹连接固定栓26，放置板2远离滚珠螺母1的一面均布有若干固定孔27，固定孔27沿围绕丝杠1一周均布；导向板31内设置有沿放置板2直径方向移动的卡板32，卡板32沿长度方向均布有若干咬合孔33，咬合孔33配合齿轮4使用，齿轮4通过导向板31上的让位槽34啮合在咬合孔33内，齿轮4通过转杆41固定在放置板2上，转杆41远离放置板2的一端设置转块42，转块42侧壁设置防滑凸起43。

参照图3和图4，由于滑块24和滑槽23均设置为倒T型，因此滑块24和滑槽23会自锁在一起，滑块24不会从滑槽23中脱落出去，滑块24沿滑槽23移动后，使滑板3上穿设孔25对准就近的固定孔27，然后将固定栓26同时旋转在固定孔27与穿设孔25之间即可，从而固定滑板3和放置板2的相对位置，需要在两块相对放置的导向板31中移动卡板32时，只需转动转块42，转块42带动转杆41旋转，转杆41带动齿轮4旋转，齿轮4旋转带动卡板32移动即可。

本实施例的实施原理为：

在滚珠螺母1的端面设置放置板2，在放置板2远离滚珠螺母1的一面设置两块相对放置的导向板31，导向板31内设置卡板32，放置板2上设置有驱动卡板32移动的齿轮4，丝杠11上的螺纹开设有卡住卡板32的卡槽12，当滚珠螺母1在丝杠11上移动到目标位置需要固定时，只需转动齿轮4将卡板32卡入卡槽12中即可，本实用新型达到了使丝杠副带有自锁功能的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。