剪板机后挡料板调整抬起装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种剪板机后挡料板调整抬起装置，包括托架、支撑架、螺母座、斜边支座、第一调整部件、第二调整部件、以及第三调整部件；所述托架中部设有一容纳所述支撑架的缺口，所述支撑架的下部置于该缺口内，并通过销轴与所述托架铰接；所述螺母座固定在所述支撑架的顶部，所述螺母座的顶部与剪板机托料架下方的滑块相接；所述托架的首端与剪板机挡料板通过旋转连接部件相接，在所述旋转连接部件的两侧设有第一调整部件，在所述托架首端的前方设有第二调整部件。本实用新型中的剪板机挡料板不易发生变形；调整方便简单，在实际生产装配和客户使用现场进行调试时大大提高了工作效率。
【专利说明】
剪板机后挡料板调整抬起装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种剪板机，尤其涉及一种安装在剪板机后挡料板和托料架上的调整抬起装置。
【背景技术】
[0002]剪板机后挡料板是剪板机不可或缺的重要组成部分，是关系到剪切板料时尺寸定位精度好坏与否的重要部件，现有的剪板机后挡料板存在如下不足:
[0003]I)在挡料板本身结构方设计面，其强度存在不足，现有挡料板由型材焊接而成，由于型材厚度较薄，且为了预留安装位置在型材上还要切割两个缺口，所以制作后因整体强度差而在使用过程中易变形。
[0004]2)在装配设计方面。现有挡料板由于是采用悬臂式的安装方式，由调整螺钉从挡料板侧面进行固定和调整，在挡料板本身自重和实际使用时钢板对其冲击的情况下，挡料板较易发生整体变形，导致直线精度变差。
[0005]3)在安装调试方面。现有挡料板安装调试后在使用过程中连接部位较易发生变动，导致挡料板的定位精度变差，且进行精度调试时较复杂，放置扳手、工具的空间较狭窄，在实际生产装配和客户使用现场进行调试时具有一定的难度。
[0006]4)在使用功能方面。因为剪板机后挡料板行程都规定在一定的范围内，由于挡料板没有翻转避让的功能，对于剪切超出挡料板行程范围内的钢板，都无法剪切。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种剪板机后挡料板调整抬起
目.ο
[0008]本实用新型的技术方案是:剪板机后挡料板调整抬起装置:包括托架、支撑架、螺母座、斜边支座、第一调整部件、第二调整部件、以及第三调整部件；所述托架中部设有一容纳所述支撑架的缺口，所述支撑架的下部置于该缺口内，并通过销轴与所述托架铰接；所述螺母座固定在所述支撑架的顶部，所述螺母座的顶部与剪板机托料架下方的滑块相接；所述托架的首端与剪板机挡料板通过旋转连接部件相接，在所述旋转连接部件的两侧设有第一调整部件，在所述托架首端的前方设有第二调整部件；在所述托架的尾端设有滚轮，在所述滚轮和支撑架之间设有第三调整部件；与所述滚轮相对的剪板机托料架下面设置所述斜边支座。
[0009]优选地，还包括一直通式压注油杯，所述压注油杯与销轴的安装孔相通。
[0010]优选地，所述旋转连接部件包括第一关节轴承、第二关节轴承以及锁紧螺钉；所述第一关节轴承设置在所述剪板机挡料板的上部，所述第二关节轴承设置在所述剪板机挡料板下部和托架上部之间；所述锁紧螺钉穿过所述第一关节轴承和第二关节轴承并与所述托架连接。
[0011]优选地，所述第一、第二、第三调整部件包括锁紧螺母和与该锁紧螺母配合螺接的紧定螺钉。
[0012]优选地，所述第二调整部件通过一调整块安装在剪板机挡料板的下方。
[0013]优选地，在所述托架的尾端突出一对开孔的支座，所述滚轮通过滚轮轴穿过所述开孔安装在该支座上。
[0014]优选地，所述斜边支座通过螺钉固定于剪板机托料架尾端下面。
[0015]优选地，所述剪板机挡料板包括横板、多个立板以及多个加强筋板，所述横板与立板成90度夹角焊接，所述加强筋板焊接在所述立板的两侧。
[0016]优选地，所述横板的两端底面对称焊接两块用于安装支撑的垫板，在垫板的底面焊接用于调整的调整块。
[0017]优选地，在所述横板的上表面中间位置焊接有主筋板。
[0018]本实用新型具有如下有益效果:
[0019]I)本实用新型中的剪板机挡料板装配简单，其结构，整体强度大，在使用过程中不易发生变形；
[0020]2)在安装调试时通过第一调整部件、第二调整部件、第三调整部件安装调试后在使用过程中连接部位稳固，不易发生变动，使剪板机挡料板的定位精度提高，且在进行精度调试时较只需要调动紧定螺钉，而无需其他辅助工具，调整方便简单，在实际生产装配和客户使用现场进行调试时大大提高了工作效率；
[0021]3)通过托架的翻转运动增加了剪板机后挡料板的行程，而且该剪板机挡料板通过该翻转实现了避让的功能，对于剪切超出挡料板行程范围内的钢板，能实现较大范围的剪切。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型安装在剪板机挡料板、托料架上的侧视图；
[0023]图2为图1的局部放大图；
[0024]图3为本实用新型翻动时的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型剪板机挡料板的立体图；
[0026]图5为图4中的侧视图。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0028]如图1、图2和图3所示为本实用新型中的一种剪板机后挡料板调整抬起装置100，包括托架2、斜边支座3、螺母座4、支撑架5、第一调整部件、第二调整部件、以及第三调整部件。第一调整部件、第二调整部件、以及第三调整部件包括锁紧螺母和与该锁紧螺母配合螺接的紧定螺钉。
[0029]在托架2的中部设有一容纳所述支撑架5的缺口，在该缺口的两侧开设有两个供销轴6穿过的销孔，在支撑架5的下部开设有一个孔径略小于销孔的安装孔，将支撑架5的下部置于该缺口内，并使两个销孔、支撑架的安装孔三孔位于同一水平线，将销轴6穿过上述三孔，即可实现托架2与支撑架5的铰接，使支撑架5能在该缺口能实现翻转，而且转动起来较为灵活。托架2侧面设有直通式压注油杯23，压注油杯23与销轴6的销孔相通，可以对销轴6处进行打油润滑，减少销轴6和托架2销孔、安装孔的磨损，提高了其使用寿命O
[0030]如图2，本实用新型中的螺母座4固定在支撑架5的顶部与其一体相接，螺母座4的顶部与剪板机托料架101下方的滑块102相接，通过上述结构，当滑块102在丝杠103的驱动下带着螺母座4往复移动，实现了托架2以销轴6为中心的翻转。
[0031]本实用新型中托架2的首端与剪板机挡料板I通过旋转连接部件相接，本实用新型中的旋转连接部件包括锁紧螺钉15、第一关节轴承17、以及第二关节轴承16 ;所述第一关节轴承17设置在所述剪板机挡料板I的上部，所述第二关节轴承16设置在所述剪板机挡料板I下部和托架2上部之间；所述锁紧螺钉15穿过所述第一关节轴承17和第二关节轴承16并与所述托架2连接，通过上述第一关节轴承17和第二关节轴承16，能够使托架2有一定的调整余量。
[0032]在旋转连接部件的两侧等间距设有第一调整部件(即紧定螺钉13、18 ;锁紧螺母
14、19)，所述第一调整部件的紧定螺钉13、18的头部垂直穿过托架2，紧定螺钉13、18的尾部螺纹连接锁紧螺母14、19。通过紧定螺钉13和紧定螺钉18可以对挡料板I的工作面A进行垂直度的调整，当调整剪板机挡料板I的工作面A时，第二关节轴承16起到万向旋转调节的功能，避免剪板机挡料板I因调节时受力而产生变形。
[0033]在托架2首端的前方设有第二调整部件(即紧定螺钉11、锁紧螺母12)，该第二调整部件通过一调整块112安装在剪板机挡料板I的下方，该调整块112焊接在剪板机挡料板I的下表面，正对托架2的首端，在该支架112上设有安装孔，紧定螺钉11的头部穿过该安装孔与所述托架首端的头部贴合，锁紧螺母12螺接在紧定螺钉11的尾部，通过调节紧定螺钉11调整托架2。
[0034]在安装调试时通过上述第一调整部件、第二调整部件、第三调整部件安装调试后在使用过程中连接部位稳固，不易发生变动，使剪板机挡料板I的定位精度提高，且在进行精度调试时较只需要调动紧定螺钉，而无需其他辅助工具，调整方便简单，在实际生产装配和客户使用现场进行调试时大大提高了工作效率。
[0035]在托架2的尾端突出一对开孔的支座，滚轮8通过滚轮轴7穿过所述开孔安装在该支座上，在滚轮8和支撑架5之间设有第三调整部件(即紧定螺钉21、锁紧螺母22);与滚轮8相对的剪板机托料架101下面设置斜边支座3，斜边支座3通过螺钉31固定于剪板机托料架101的尾端下面。托架2在受到滑块102外力的作用下移动时，能使滚轮8在该斜边支座3上滚动，即滚轮8由斜边滚向直边，实现了托架2的翻转。
[0036]如图4和图5，本实用新型中的剪板机挡料板I包括横板121、多个立板131以及多个加强筋板122，横板121与立板131成90度夹角焊接，加强筋板122焊接在所述立板131的两侧，以进一步的固定立板131的位置从而支撑横板121，防止在剪板机剪切时的变形。
[0037]本实用新型中的剪板机挡料板通过上述结构，强度大大增加，整体强度大，在使用过程中不易发生变形。
[0038]在横板121的两端底面对称焊接两块用于安装支撑的垫板111，在垫板111的底面焊接用于调整的调整块112，第一调整部件的头部正好抵住该托架2的头部。为了进一步防止横板121的变形，在横板121的上表面中间位置焊接有主筋板123，进一步加固横板121，增加了其抗变形的能力。
[0039]本实用新型中的剪板机后挡料板调整抬起装置100以两个为一组，分别安装在剪板机挡料板的两端，其首端与剪板机挡料板I相接，尾端与剪板机两侧的左、右托料架101相接、这样通过左、右托料架101上滑块102的移动，实现托架2的翻转，使滚轮8在斜边支座3上行走，从而实现剪板机挡料板I的翻转，通过该翻转运动增加了剪板机后挡料板I的行程，而且该剪板机挡料板I通过该翻转实现了避让的功能，对于剪切超出挡料板行程范围内的钢板，能实现较大范围的剪切。
[0040]综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。
【权利要求】
1.剪板机后挡料板调整抬起装置，其特征在于:包括托架、支撑架、螺母座、斜边支座、第一调整部件、第二调整部件、以及第三调整部件；所述托架中部设有一容纳所述支撑架的缺口，所述支撑架的下部置于该缺口内，并通过销轴与所述托架铰接；所述螺母座固定在所述支撑架的顶部，所述螺母座的顶部与剪板机托料架下方的滑块相接；所述托架的首端与剪板机挡料板通过旋转连接部件相接，在所述旋转连接部件的两侧设有第一调整部件，在所述托架首端的前方设有第二调整部件；在所述托架的尾端设有滚轮，在所述滚轮和支撑架之间设有第三调整部件；与所述滚轮相对的剪板机托料架下面设置所述斜边支座。
2.根据权利要求1所述的剪板机后挡料板调整抬起装置，其特征在于:还包括一直通式压注油杯，所述压注油杯与销轴的安装孔相通。
3.根据权利要求1或2所述的剪板机后挡料板调整抬起装置，其特征在于:所述旋转连接部件包括第一关节轴承、第二关节轴承以及锁紧螺钉；所述第一关节轴承设置在所述剪板机挡料板的上部，所述第二关节轴承设置在所述剪板机挡料板下部和托架上部之间；所述锁紧螺钉穿过所述第一关节轴承和第二关节轴承并与所述托架连接。
4.根据权利要求1或2所述的剪板机后挡料板调整抬起装置，其特征在于:所述第一、第二、第三调整部件包括锁紧螺母和与该锁紧螺母配合螺接的紧定螺钉。
5.根据权利要求4所述的剪板机后挡料板调整抬起装置，其特征在于:所述第二调整部件通过一调整块安装在剪板机挡料板的下方。
6.根据权利要求1所述的剪板机后挡料板调整抬起装置，其特征在于:在所述托架的尾端突出一对开孔的支座，所述滚轮通过滚轮轴穿过所述开孔安装在该支座上。
7.根据权利要求1所述的剪板机后挡料板调整抬起装置，其特征在于:所述斜边支座通过螺钉固定于剪板机托料架尾端下面。
8.根据权利要求1所述的剪板机后挡料板调整抬起装置，其特征在于:所述剪板机挡料板包括横板、多个立板以及多个加强筋板，所述横板与立板成90度夹角焊接，所述加强筋板焊接在所述立板的两侧。
9.根据权利要求8所述的剪板机后挡料板调整抬起装置，其特征在于:所述横板的两端底面对称焊接两块用于安装支撑的垫板，在垫板的底面焊接用于调整的调整块。
10.根据权利要求8或9所述的剪板机后挡料板调整抬起装置，其特征在于:在所述横板的上表面中间位置焊接有主筋板。
【文档编号】B23D15/06GK204183022SQ201420532641
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】汪立新, 李振光, 王军 申请人:上海瑞铁数控机床有限公司