一种改进的机加胀型定位芯轴装置的制作方法

本实用新型涉及定位芯轴技术领域，尤其涉及一种改进的机加胀型定位芯轴装置。

背景技术：

在桥齿主动锥齿轮毛坯的生产过程中，使用的中芯轴是实心且具有固定直径的，由于加工桥齿主动锥齿轮毛坯的中心孔直径大小稍有区别，这就照成定心芯轴与毛坯的中心孔配合松紧不一。在实际生产中，希望中芯轴能够适配尺寸有细微差别的桥齿主动锥齿轮毛坯。另外，在一套切齿设备上可能需要进行多种不同规格的桥齿主动锥齿轮的制造，这需要在一套切齿设备上安装不同直径的中芯轴。当对传统中芯轴进行更换时，将需要拆装夹具底座和压板，这将严重地影响到设备的运行连续性，造成设备调整时间过长，影响了生产效率。

为此，公开号为CN205309204U的专利说明书中公开了一种改进的机加二道胀型定位芯轴装置，其包括芯轴、芯轴压板、连接螺钉、夹具底座和连接杆，芯轴螺纹连接到连接杆，连接杆的底部固定到芯轴压板和夹具底座之间，并且连接螺钉固定芯轴压板和夹具底座；并且，所述的芯轴是涨芯芯轴。这种定位芯轴装置使用时仍存在不足之处，并未对芯轴的调整方式进行改进，仍需要通过外侧的滑套带动卡爪运动进行直径的微调，对于安装空间有限的零部件来说，滑套不仅占用宝贝的空间，同时也很难于下窄的空间中进行滑套的调整，因此需要进行进一步的改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种改进的机加胀型定位芯轴装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种改进的机加胀型定位芯轴装置，包括夹具底座、芯轴压板和芯轴，所述芯轴压板通过连接螺钉与夹具底座固连，所述芯轴的底部限制在夹具底座、芯轴压板之间，所述芯轴由上至下分为芯轴头、芯杆和连接头，所述芯轴头由上端向内开设有螺纹槽，所述芯杆包括四个可变形其圆柱面的膨胀节段，所述芯杆内部设有与螺纹槽连通的低锥度锥形槽，所述螺纹槽中螺接有旋帽，所述旋帽的外侧设有螺纹，上端开设有内六角槽，下端固定有伸入低锥度锥形槽的顶杆。

进一步地，上述改进的机加胀型定位芯轴装置中，所述芯轴头的外轴均匀设有六个便于扳手夹持旋转的平台。

进一步地，上述改进的机加胀型定位芯轴装置中，所述低锥度锥形槽上宽下窄，且锥度为3-5°。

进一步地，上述改进的机加胀型定位芯轴装置中，所述芯轴头和芯杆为一体结构。

进一步地，上述改进的机加胀型定位芯轴装置中，所述连接头与芯杆为一体结构，或者为通过螺纹连接的分体结构。

进一步地，上述改进的机加胀型定位芯轴装置中，所述连接头为T形头，所述夹具底座中开设有与连接头形状配合的定位槽，所述芯轴压板中开设有与连接头形状配合的穿孔。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，通过设置带旋帽的顶杆来替代传统的带滑套的卡爪，使得芯轴整体占用空间变小，适用于设置在零部件的狭窄的空间中，且可通过旋帽的转动使得顶杆前进，进而实现芯杆直径的调节，狭窄空间只需设置可插入内六角的开口即可，操作方便。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型定位芯轴装置的结构示意图；

图2为本实用新型定位芯轴装置的局部放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-夹具底座，2-芯轴压板，3-连接螺钉，4-芯轴头，5-芯杆，6-连接头，7-螺纹槽，8-低锥度锥形槽，9-旋帽，10-内六角槽，11-顶杆，12-平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-2所示，本实施例为一种改进的机加胀型定位芯轴装置，包括夹具底座1、芯轴压板2和芯轴，芯轴压板2通过连接螺钉3与夹具底座1固连，芯轴的底部限制在夹具底座1、芯轴压板2之间。

芯轴由上至下分为芯轴头4、芯杆5和连接头6，芯轴头4由上端向内开设有螺纹槽7，芯杆5包括四个可变形其圆柱面的膨胀节段，芯杆5内部设有与螺纹槽7连通的低锥度锥形槽8，低锥度锥形槽8上宽下窄，且锥度为3-5°。螺纹槽7中螺接有旋帽9，旋帽9的外侧设有螺纹，旋帽9的上端开设有内六角槽10，下端固定有伸入低锥度锥形槽8的顶杆11。

芯轴头4的外轴均匀设有六个便于扳手夹持旋转的平台12。

芯轴头4、芯杆5和连接头6为一体结构。连接头6为T形头，夹具底座中1开设有与连接头6形状配合的定位槽，芯轴压板2中开设有与连接头形状配合的穿孔。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，通过设置带旋帽9的顶杆11来替代传统的带滑套的卡爪，使得芯轴整体占用空间变小，适用于设置在零部件内部狭窄的空间中，且可通过旋帽9的转动使得顶杆11前进，进而实现芯杆5直径的调节，狭窄空间只需设置可插入内六角的开口即可，操作方便。

实施例二

本实施例的结构及应用与实施例一基本相同，其不同之处在于，芯轴头4和芯杆5为一体结构。连接头6与芯杆5为分体结构，且两者通过螺纹连接。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。