一种新型轴承拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及轴承拆卸技术领域，更具体地说是一种新型轴承拆卸装置。

背景技术：

随着生活水平的日益提高，人们对于产品的各方面性能要求越来越高，为满足人们的需求，需要加工出高精度、高质量的产品，例如市场需求旺盛的高品质手机。手机外壳通常采用精度较高的数控机床进行加工，而主轴部件是数控机床的关键部件，决定着数控机床的性能及加工能力，进而影响加工产品的品质。主轴部件中易损坏的配件为内部轴承，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件，它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。现有技术中，通常使用拉马承将轴承从转轴或转子进行拆卸，劳动强度大，而且效率低下，又极易损伤轴芯或转子，已无法满足维修标准及维修需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型轴承拆卸装置，通过轴承支撑机构对轴承进行支撑，通过施压机构对待拆除轴承的轴进行施加向下的压力，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型轴承拆卸装置，包括轴承支撑机构和施压机构，所述轴承支撑机构包括对称布置的左支撑板和右支撑板，所述施压机构包括压板、液压缸和用于支撑所述液压缸的支架，所述压板位于所述轴承支撑机构的正上方，所述液压缸沿竖向布置且活塞杆向下伸出，所述压板固定在活塞杆下端。

所述左支撑板的上端设有向右延伸的左横板，所述右支撑板的上端设有向左延伸的右横板。

所述支架包括位于所述压板两侧的左支撑柱、右支撑柱及支撑块，所述支撑块固定在左支撑柱、右支撑柱的上端，所述左支撑柱位于所述左支撑板的左侧，所述右支撑柱位于所述右支撑板的右侧，所述液压缸的缸体固定在所述支撑块下表面。

所述液压缸的左侧设有左导向柱、右侧设有右导向柱，左导向柱和右导向柱的上端均贯穿所述支撑块且均与所述支撑块滑动连接、下端均与所述压板上表面固定连接。

所述左支撑柱、右支撑柱上端均设有螺柱，支撑块上设有与所述螺柱对应的通孔，支撑块通过与所述螺柱螺纹连接的螺母进行紧固。

所述轴承支撑机构和施压机构均设置在底座上。

所述左支撑板和右支撑板均通过螺栓固定在底座上，底座上设有与螺栓相适应的矩形孔。

所述左支撑板和右支撑板的下端均设有固定板，所述固定板均与所述底座上表面抵接且固定板上均设有与所述螺栓对应的固定孔。

所述液压缸与电动液压泵连接。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型结构简单，使用方便；

二、本实用新型通过轴承支撑机构对轴承进行支撑，通过施压机构对待拆除轴承的轴进行施加向下的压力，施压机构包括压板、液压缸和用于支撑所述液压缸的支架，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率；

三、本实用新型左支撑板的上端设有向右延伸的左横板，右支撑板的上端设有向左延伸的右横板，左横板和右横板增加了与轴承的接触面积，便于放置轴承；

四、本实用新型液压缸的左侧设有左导向柱、右侧设有右导向柱，左导向柱和右导向柱的上端均贯穿支撑块且均与支撑块滑动连接、下端均与压板上表面固定连接，左导向柱和右导向柱可以保证压板移动的平稳性。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的右视图；

图5是图2放置有待拆卸轴承部件的示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图4所示，一种新型轴承拆卸装置，包括轴承支撑机构和施压机构，所述轴承支撑机构包括对称布置的左支撑板1和右支撑板2。所述施压机构包括压板3、液压缸4和用于支撑所述液压缸4的支架，所述压板3位于所述轴承支撑机构的正上方，所述液压缸4沿竖向布置且活塞杆5向下伸出，所述压板3固定在活塞杆5下端。

所述左支撑板1的上端设有向右延伸的左横板6，所述右支撑板2的上端设有向左延伸的右横板7。左横板6和右横板7增加了与轴承8的接触面积，便于放置轴承8。

所述支架包括位于所述压板3两侧的左支撑柱9、右支撑柱10及支撑块11，所述支撑块11固定在左支撑柱9、右支撑柱10的上端，所述左支撑柱9位于所述左支撑板1的左侧，所述右支撑柱10位于所述右支撑板2的右侧，所述液压缸4的缸体固定在所述支撑块11下表面。支撑块11便于固定液压缸4的缸体。

所述液压缸4的左侧设有左导向柱12、右侧设有右导向柱13，左导向柱12和右导向柱13的上端均贯穿所述支撑块11且均与所述支撑块11滑动连接、下端均与所述压板3上表面固定连接。左导向柱12和右导向柱13可以保证压板3移动的平稳性。

所述左支撑柱9、右支撑柱10上端均设有螺柱，支撑块11上设有与所述螺柱对应的通孔，支撑块11通过与所述螺柱螺纹连接的螺母进行紧固。螺柱与螺母的配合使用，便于支撑块11的安装与拆卸。

所述轴承支撑机构和施压机构均设置在底座14上。

所述左支撑板1和右支撑板2均通过螺栓固定在底座14上，底座14上设有与螺栓相适应的矩形孔15。螺栓与矩形孔15的配合使用，便于调节左支撑板1和右支撑板2之间的距离，可以适用于较大范围尺寸轴承8的拆卸。

所述左支撑板1和右支撑板2的下端均设有固定板16，所述固定板16均与所述底座14上表面抵接且固定板16上均设有与所述螺栓对应的固定孔。固定板16提高了左支撑板1和右支撑板2的的稳定性。

所述液压缸4与电动液压泵连接。

具体工作过程如下：

如图5所示，将需拆卸轴承8的部件放置于轴承支撑机构上，将待拆除轴承8的轴17沿竖向位于左横板6和右横板7之间的间隔中，使轴承8位于左横板6和右横板7的上表面，按下电动液压泵上的启动按钮，液压缸4通过活塞杆5推动压板3向下运动，当压板3与轴17上端面接触时对轴17施加向下的作用力，轴承8由于左横板6和右横板7的支撑作用保持静止，在活塞杆5的继续推动下，压板3推动轴向下运动并与轴承8逐渐脱离，当轴承8与轴17完全分离后，停止压板3的下压动作，轴17落在底座14上，完成了轴承8的拆卸工作。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。