一种可用于恶劣车间环境的刀具检测装置的制作方法

本实用新型涉及刀具检测装置技术领域，具体为一种可用于恶劣车间环境的刀具检测装置。

背景技术：

在一些机械工件的生产车间，生产车床和铣床采用刀具对工件进行切割和开槽，在一些连续性不停工环境恶劣的生产车间中，刀盘的磨损较快，根据使用时长和刀具的磨损状况推断出更换时间，且刀具在工作时，会导致各个刀口磨损情况不同，需定期进行检测，避免刀口不同的刀具加工出的工件存在缺陷，但刀具在实际检测中仍存在以下弊端：

1.传统的刀具检测装置对刀具固定不牢固，导致刀具在检测过程中出现晃动，且常采用两个夹持螺杆从两侧对刀具进行夹持固定，需分别旋拧两个夹持螺杆，操作较为麻烦；

2.传统的刀具检测装置缺少缓冲结构，导致刀具被固定后，在检测过程中因检测装置的晃动而造成检测偏差；

3.传统的刀具检测装置同时仅可对一件刀具进行检测，生产车间大量的刀具需检测，导致检测效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可用于恶劣车间环境的刀具检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于恶劣车间环境的刀具检测装置，包括刀具检测装置本体，所述刀具检测装置本体的底面上固定连接有电机，所述电机的转轴贯穿刀具检测装置本体的底板固定连接在底座盘的底面上，所述底座盘的板面上固定连接有定位柱，所述定位柱转动连接在齿牙盘的底面设置的转动槽中，所述齿牙盘的板面中心处固定连接有刀盘固定座，所述刀盘固定座的外侧套接有缓冲板，所述缓冲板与齿牙盘之间固定连接有缓冲件，且刀盘固定座的外侧套接有刀盘，刀盘固定座的顶面上设置有对接螺孔，所述对接螺孔与下压紧固筒的内部设置的锁紧螺杆螺接，所述下压紧固筒的外壁上设置有指槽，刀具检测装置本体的内壁上固定连接有配合齿牙，所述配合齿牙与齿牙盘啮合连接，刀具检测装置本体的外壁上固定连接有涂料箱，所述涂料箱的表面螺接有标记件。

优选的，所述定位柱呈“T”字形圆形柱体结构，齿牙盘呈圆孔形结构，齿牙盘的开口处设置有收口结构，收口结构的直径小于定位柱上端面的直径，收口结构的直径大于定位柱下端面的直径，且定位柱设置有四个，四个定位柱等距离等大小排列在底座盘的板面上。

优选的，所述刀盘固定座呈圆台结构，缓冲板呈环形板状结构，缓冲板的直径小于齿牙盘的板面直径，缓冲板的内径大于刀盘固定座的底面直径，缓冲件包括固定环和弹性弯折杆，固定环设置有两个，两个固定环之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，刀盘的内径小于刀盘固定座的底面直径。

优选的，所述下压紧固筒呈圆形框体结构，下压紧固筒的口径与刀盘固定座的底面直径相等，指槽呈圆台结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列在下压紧固筒的外壁上。

优选的，所述标记件呈圆形柱体结构，标记件同时贯穿刀具检测装置本体和涂料箱的外壁设置，标记件处于涂料箱内部的一端设置有进料口，标记件处于刀具检测装置本体内部的一端设置有刀盘槽，进料口与刀盘槽之间设置有两个输料孔，且刀盘槽的内部设置有平移槽，平移槽的内部滑动连接有封堵件，封堵件与平移槽之间固定连接有压缩弹簧，涂料箱设置有两个，两个涂料箱关于刀具检测装置本体的中心对称分布。

优选的，所述输料孔19呈圆弧形孔状结构，输料孔19设置有两个，两个输料孔19关于平移槽20呈上下对称分布，封堵件21呈“T”字形矩形柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本实用新型提出的刀具检测装置将刀盘直接放置在刀盘固定座上，并借助下压紧固筒向下压持，旋拧固定，操作简单便捷，适合推广使用；

2.本实用新型提出的刀具检测装置加设缓冲结构，避免刀具检测装置在检测过程中出现晃动而影响刀具的检测结果；

3.本实用新型提出的刀具检测装置同时对四个刀具进行检测，大大的提高了刀具的检测相率。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸示意图；

图2为本实用新型齿牙盘和下压紧固筒结构爆炸示意图；

图3为本实用新型下压紧固筒结构示意图；

图4为本实用新型标记件结构示意图。

图中：刀具检测装置本体1、电机2、底座盘3、定位柱4、齿牙盘5、刀盘固定座6、缓冲板7、缓冲件8、刀盘9、对接螺孔10、下压紧固筒11、锁紧螺杆12、指槽13、配合齿牙14、涂料箱15、标记件16、进料口17、刀盘槽18、输料孔19、平移槽20、封堵件21、压缩弹簧22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可用于恶劣车间环境的刀具检测装置，包括刀具检测装置本体1，刀具检测装置本体1的底面上固定连接有电机2，电机2的转轴贯穿刀具检测装置本体1的底板固定连接在底座盘3的底面上，底座盘3的板面上固定连接有定位柱4，定位柱4转动连接在齿牙盘5的底面设置的转动槽中，齿牙盘5的板面中心处固定连接有刀盘固定座6，刀盘固定座6的外侧套接有缓冲板7，缓冲板7与齿牙盘5之间固定连接有缓冲件8，且刀盘固定座6的外侧套接有刀盘9，刀盘固定座6的顶面上设置有对接螺孔10，对接螺孔10与下压紧固筒11的内部设置的锁紧螺杆12螺接，下压紧固筒11的外壁上设置有指槽13，刀具检测装置本体1的内壁上固定连接有配合齿牙14，配合齿牙14与齿牙盘5啮合连接，刀具检测装置本体1的外壁上固定连接有涂料箱15，涂料箱15的表面螺接有标记件16。

定位柱4呈“T”字形圆形柱体结构，齿牙盘5呈圆孔形结构，齿牙盘5的开口处设置有收口结构，收口结构的直径小于定位柱4上端面的直径，收口结构的直径大于定位柱4下端面的直径，且定位柱4设置有四个，四个定位柱4等距离等大小排列在底座盘3的板面上，底座盘3转动过程中，齿牙盘5与配合齿牙14啮合连接实现自转。

刀盘固定座6呈圆台结构，缓冲板7呈环形板状结构，缓冲板7的直径小于齿牙盘5的板面直径，缓冲板7的内径大于刀盘固定座6的底面直径，缓冲件8包括固定环和弹性弯折杆，固定环设置有两个，固定环的两个端面上均设置有固定孔，固定孔内部设置螺钉对固定环进行固定安装，两个固定环之间固定连接有多个弹性弯折杆，弹性弯折杆呈圆弧形杆状结构，刀盘9的内径小于刀盘固定座6的底面直径，缓冲件8配合缓冲板7对刀盘9起到缓冲作用。

下压紧固筒11呈圆形框体结构，下压紧固筒11的口径与刀盘固定座6的底面直径相等，指槽13呈圆台结构，指槽13设置有多个，多个指槽13呈圆周形排列在下压紧固筒11的外壁上，指槽13便于人们对下压紧固筒11的旋拧，分别将四个需要检测的刀盘9放置在四个刀盘固定座6上，然后将下压紧固筒11内部的锁紧螺杆12旋拧在刀盘固定座6顶部的对接螺孔10中，直到下压紧固筒11端面粘接的橡胶垫将刀盘9紧紧的向下挤压至无法移动。

标记件16呈圆形柱体结构，标记件16同时贯穿刀具检测装置本体1和涂料箱15的外壁设置，标记件16处于涂料箱15内部的一端设置有进料口17，标记件16处于刀具检测装置本体1内部的一端设置有刀盘槽18，进料口17与刀盘槽18之间设置有两个输料孔19，输料孔19处于刀盘槽18一侧的端口处固定连接有海绵垫，且刀盘槽18的内部设置有平移槽20，平移槽20的内部滑动连接有封堵件21，封堵件21与平移槽20之间固定连接有压缩弹簧22，涂料箱15设置有两个，两个涂料箱15关于刀具检测装置本体1的中心对称分布，自转中的齿牙盘5移动至标记件16的刀盘槽18处时，向内推持封堵件21，此时，涂料箱15中的涂料进入进料口17中，并经输料孔19向刀盘槽18输送，刀盘槽18中的刀盘9顶推封堵件21后与输料孔19端部的海绵垫接触，海绵垫将涂料涂在刀盘9进入刀盘槽18的刀口上作为标记。

输料孔19呈圆弧形孔状结构，输料孔19设置有两个，两个输料孔19关于平移槽20呈上下对称分布，封堵件21呈“T”字形矩形柱体结构。

工作原理：实际使用时，分别将四个需要检测的刀盘9放置在四个刀盘固定座6上，然后将下压紧固筒11内部的锁紧螺杆12旋拧在刀盘固定座6顶部的对接螺孔10中，直到下压紧固筒11端面粘接的橡胶垫将刀盘9紧紧的向下挤压至无法移动，缓冲板7在缓冲件8的弹性作用下与刀盘9的底面接触，起到缓冲作用，根据刀盘9的直径向刀具检测装置本体1的内部旋拧标记件16，启动电机2，带动底座盘3转动，底座盘3转动过程中，齿牙盘5与刀具检测装置本体1的内壁上的配合齿牙14啮合连接，实现自转，自转中的齿牙盘5移动至标记件16的刀盘槽18处时，向内推持封堵件21，此时，涂料箱15中的涂料进入进料口17中，并经输料孔19向刀盘槽18输送，刀盘槽18中的刀盘9顶推封堵件21后与输料孔19端部的海绵垫接触，海绵垫将涂料涂在刀盘9进入刀盘槽18的刀口上作为标记，涂油涂料的刀口标识磨损较小，没有涂料的刀口表示磨损过大，当没有涂料的刀口较多时，必须更换刀盘9，避免加工出的工件存在质量问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。