一种带有除油功能的切削液循环装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是涉及一种带有除油功能的切削液循环装置。

背景技术：

切削液循环系统广泛应用于数控机床、自动金属加工设备、钣金机械等制造行业，是其在加工器件中不可缺少的重要组成部分。切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的清洗作用是除去生成切屑、磨屑及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。

现有的切削液循环装置中，切削液在循环利用时，其油质较多，在重复循环至加工位置进行冷却时，切削液油质对设备具有腐蚀作用，且影响了切削液的冷却作用。

因此，有必要提供一种新的带有除油功能的切削液循环装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种带有除油功能的切削液循环装置，能够有效的去除切削液中的油质，提高切削液的清洁度。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种带有除油功能的切削液循环装置，其包括切削液收纳槽、水箱、与所述水箱连通的循环泵、以及与所述水箱连通的油水分离装置，所述油水分离装置包括驱动电机、受所述驱动电机驱动进行旋转且下端伸入所述水箱内的叶轮、设置在所述叶轮上部且与所述叶轮离心方向对接的流道、设置在所述流道末端的第一收纳腔、与所述第一收纳腔下方连通的第二收纳腔，所述第一收纳腔的上部设置有出油口，所述第二收纳腔的上部设置有一层覆盖所述第二收纳腔开口的吸油滤网，且在所述吸油滤网的上部设置有流向所述水箱的出水口。

进一步的，还包括中间设置有导流槽的夹具支撑台、与所述循环泵连通的循环管路、设置在所述切削液收纳槽的后端的第一导流机构、设置在所述导流槽后端的第二导流机构。

进一步的，所述第一导流机构和第二导流机构下方均设置有过滤网筛，所述过滤网筛设置在一回收槽中，所述回收槽的底部设置有与所述水箱连通的排液口。

进一步的，所述出油口处设置有油质收集容器。

进一步的，所述切削液收纳槽的底部为两边高中间低的结构，且中间低的板块为前端高后端低、前端宽后端窄的结构。

进一步的，在所述叶轮的外围还设置有与所述流道对接的防护罩。

进一步的，所述循环泵设置有两个，对应的所述循环管路也设置有两路，其中一路通往所述切削液收纳槽的上方并从高处落入所述切削液收纳槽内；另外一路经管道流向加工位置对刀具和工件进行冷却。

进一步的，所述油水分离装置设置有两个，两个所述油水分离装置分别设置在两个所述循环泵的上游位置。

与现有技术相比，本实用新型带有除油功能的切削液循环装置的有益效果在于：通过合理的设置水箱结构，对称设置两个切削液收纳槽，并经过杂质过滤处理后从水箱两侧进入水箱，再在水箱中部将切削液通过叶轮抽出，进行油水分离处理后再次进入水箱，再由循环泵进行循环利用，大大提高了切削液处理的效率和效果；整体机构制作简单，空间占用少；通过巧妙的设计油水分离装置，利用两个收纳腔体进行油水分离，并将分离后的液体经过一吸油滤网进行二次吸油处理后再排入水箱中进行循环利用，提高了切削液油质处理效果。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中油水分离装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中油水分离装置的部分结构示意图；

图中数字表示：

100带有除油功能的切削液循环装置；

1夹具支撑台；2切削液收纳槽；3水箱；4循环泵；5循环管路；6第一导流机构；7导流槽；8第二导流机构；9油水分离装置；10过滤网筛；11 回收槽；12排液口；13驱动电机；14叶轮；15流道；16第一收纳腔；17第二收纳腔；18出油口；19油质收集容器；20吸油滤网；21出水口；22防护罩。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1-图3，本实施例为带有除油功能的切削液循环装置100，其包括中间设置有导流槽7的夹具支撑台1、设置在夹具支撑台1两侧的两个切削液收纳槽2、水箱3、与水箱3连通的循环泵4、与循环泵4连通的循环管路5、设置在切削液收纳槽2的后端的第一导流机构6、设置在导流槽7后端的第二导流机构8、以及与水箱3连通的油水分离装置9，第一导流机构6 和第二导流机构8下方均设置有过滤网筛10，过滤网筛10设置在一回收槽 11中，回收槽11的底部设置有与水箱3连通的排液口12。

切削液收纳槽2的底部为两边高中间低的结构，且中间低的板块为前端高后端低、前端宽后端窄的结构。导流槽2导向第二导流机构8。

油水分离装置9包括驱动电机13、受驱动电机13驱动进行旋转且下端伸入水箱3内的叶轮14、设置在叶轮14上部且与叶轮14离心方向对接的流道15、设置在流道15末端的第一收纳腔16、与第一收纳腔16下方连通的第二收纳腔17，第一收纳腔16的上部设置有出油口18，出油口18处设置有油质收集容器19，第二收纳腔17的上部设置有一层覆盖第二收纳腔17开口的吸油滤网20，且在吸油滤网20的上部设置有流向水箱3的出水口21。当油质收集容器19中装满油质后就可以进行倾倒。

在叶轮14的外围还设置有与流道15对接的防护罩22，流道15呈倾斜结构设置，便于被叶轮14带上来的切削液能够顺利的流入第一收纳腔16中。

本实施例中，所述循环泵4设置有两个，对应的循环管路5也设置有两路，其中一路通往切削液收纳槽2的上方并从高处落入切削液收纳槽2内；另外一路经管道流向加工位置对刀具和工件进行冷却。油水分离装置9设置有两个，两个油水分离装置9分别设置在两个循环泵4的上游位置。

本实施例中，两个循环泵4集中设置在水箱3的中间靠后位置，两个切削液收纳槽2回收到的切削液经两侧的过滤网筛10过滤后从两侧流入水箱3 内，经过两个油水分离装置9进行油水分离，过滤掉油质后重新进入水箱3，再经过循环泵4循环利用进入加工区域。一方面可以增加切削液清洗的效率，提高切削液的清洁度；另一方面，提高切削液的清洁效果，方便进行统一处理和过滤。

本实施例带有除油功能的切削液循环装置100，通过合理的设置水箱结构，对称设置两个切削液收纳槽，并经过杂质过滤处理后从水箱两侧进入水箱，再在水箱中部将切削液通过叶轮抽出，进行油水分离处理后再次进入水箱，再由循环泵进行循环利用，大大提高了切削液处理的效率和效果；整体机构制作简单，空间占用少；通过巧妙的设计油水分离装置，利用两个收纳腔体进行油水分离，并将分离后的液体经过一吸油滤网进行二次吸油处理后再排入水箱中进行循环利用，提高了切削液油质处理效果。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。