一种加工中心切削雾化装置的制作方法

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种加工中心切削雾化装置。

背景技术：

加工中心运作时，原有设备的切削雾化效果不理想，影响成品的加工；切削液消耗较大，人工补给，耗时耗力，且造成切削液的一定浪费。为此，设计了一种加工中心切削雾化装置。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种加工中心切削雾化装置，可以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种加工中心切削雾化装置，包括框架、存储桶、电箱控制柜和PLC控制器，所述存储桶一侧固定安装框架，框架的上端固定安装电箱控制柜，所述电箱控制柜内部安装有气动二联体、定量缸、电磁阀、气动电磁阀、切削液输出口、气出口和PLC控制器，所述气动二联体与电磁阀、气动电磁阀和气动搅拌马达连接，所述电磁阀与定量缸连接，所述定量缸输入端通过管道与原液传输口连接，原液传输口安装在存储桶上，输出端通过管道与切削液输出口连接，所述气动电磁阀输出端通过管道连接气出口，所述存储桶上安装气动搅拌马达，所述PLC控制器与气动搅拌马达、气动二联体、电磁阀和气动电磁阀电性连接。

进一步的，所述存储桶下放安装四个万向脚轮。

进一步的，所述存储桶下端安装有排污口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使液体经由喷雾和空气混合雾化，喷射至加工件，刀具或轴承等润滑点，冷却效果佳，并提供润滑、除屑、清洁等功能，以提升生产效率及加工品质，减少机械刀具之损耗；解决机床大量积水问题，更容易清理，加工屑被气吹走，加工更安全；加工过程中可节约冷却液。喷雾器上气量及冷却液是可调节，方便在不同的加工条件上使用。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图中：1、框架；2、存储桶；3、气动搅拌马达；4、原液传输口；5、排污口；6、万向脚轮；7、气动二联体；8、定量缸；9、电磁阀；10、气动电磁阀；11、切削液输出口；12、气出口；13、电箱控制柜；14、PLC控制器。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1-2所示，一种加工中心切削雾化装置，包括框架1、存储桶2、电箱控制柜13和PLC控制器14，存储桶2一侧固定安装框架1，框架1的上端固定安装电箱控制柜13，电箱控制柜13内部安装有气动二联体7、定量缸8、电磁阀9、气动电磁阀10、切削液输出口11、气出口12和PLC控制器14。气动二联体7与电磁阀9、气动电磁阀10和气动搅拌马达3连接，电磁阀9与定量缸8连接，通过电磁阀9可以控制定量缸8，定量缸8输入端通过管道与原液传输口4连接，输出端通过管道与切削液输出口11连接，原液传输口4安装在存储桶2上，定量缸8将存储桶2内的冷却液从切削液输出口11排出，气动电磁阀10输出端通过管道连接气出口12，通过开闭气动电磁阀10来控制气出口12的出气状态，存储桶2上安装气动搅拌马达3，气动搅拌马达3可以搅拌存储桶2内冷却液，PLC控制器14与气动搅拌马达3、气动二联体7、电磁阀9和气动电磁阀10电性连接，PLC控制器14可以自动控制各个电器件。存储桶2下放安装四个万向脚轮6，可通过万向脚轮6移动设备。存储桶2下端安装有排污口5，从排污口5排出污水。

工作原理：通过电磁阀9控制定量缸8从存储桶2内抽取配比完成的切削液，通过管道从切削液输出口11输出，切削液输出口11连接外部喷枪；空气由气动电磁阀10控制，通过管道从气出口12输出，气出口12连接到外部配置好的喷枪；按动喷枪，对需加工部位进行雾化。PLC控制器14可以自动控制各个电器件，自动且精确完成工作。