铣刀和机床的制作方法

本实用新型属于机械加工设备领域，具体涉及一种铣刀和机床。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型公开相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

铣刀用于铣削加工，安装于铣床上以加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。现有的铣刀在高速进给时，会在工件的加工部位形成较大的走刀纹路，影响产品体验。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种铣刀和机床，旨在降低铣刀在铣削加工时在工件的加工部位形成走刀纹路。

一种铣刀，包括刀柄和设置在所述刀柄端部的刀头，所述刀头的圆周面设有螺旋状的刀刃，所述刀刃朝向所述刀头的端部延伸，在所述刀头的端部形成一凸出于所述刀头的端面的端齿，所述端齿的端面包括用于对加工部位进行抛光的第一切削面。

优选地，所述第一切削面与所述刀头的横截面的角度为0.5°～1°。

优选地，所述端齿的端面还包括第二切削面，并且所述第一切削面与所述刀头的横截面的倾斜角度小于所述第二切削面与所述刀头的横截面的倾斜角度。

优选地，所述第二切削面与所述刀头的横截面的角度为3.5°～4°。

优选地，所述端齿呈沿所述刀刃的螺旋方向倾斜的楔形，所述端面从所述端齿的根部延伸至所述端齿的端部。

优选地，所述第一切削面和所述第二切削面的端部相接，在所述端齿的中部形成一分界线。

优选地，所述第一切削面和所述第二切削面从所述端齿的分界线向所述端齿的圆周面倾斜延伸。

优选地，所述刀刃的宽度为0.3～0.45mm。

优选地，所述刀刃为一条，从所述刀头的靠近所述刀柄的端部在所述刀头的圆周面上靠近所述刀头的端部螺旋延伸，并且凸出于所述刀头的端面形成所述端齿。

一种机床，包括机体，还包括上述的铣刀，所述铣刀安装于所述机体。

相较于现有技术，上述的铣刀和机床通过在端齿的端面设置第一切削面，在铣削加工时，端齿可以对工件的加工部位进行抛光处理，使得铣刀的切削力均匀，切削过程平稳，刀刃不容易崩刃，并且加工纹路呈现出高光高亮的效果。而且，倾斜角度较大的第二切削面在加工过程中可以降低铣刀的切削阻力，加大切削量，满足铣刀的高速加工的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是所述铣刀的立体结构示意图。

图2是所述铣刀的侧面的结构示意图。

图3是所述铣刀的刀头的端齿结构示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在本实用新型的各实施例中，为了便于描述而非限制本实用新型，本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

图1是所述铣刀的立体结构示意图。如图1所示，所述铣刀包括刀柄10和刀头20。刀柄10大体呈圆柱状，所述刀头20的一端连接于所述刀柄10的端部，用于对工件进行铣削加工。

所述刀头20大体呈圆柱体状，刀头20的圆周面(即旋转面)设有螺旋状的刀刃21。所述刀刃21在刀头20的圆周面沿远离刀柄10的方向(即朝向刀头20的端部的方向)螺旋延伸至刀头20的自由端，并且在所述刀头20的端部形成一凸出于所述刀头20的刀头端面22的端齿30。本实施方式中，所述刀刃21为一条，从所述刀头20的靠近所述刀柄10的端部在所述刀头20的圆周面靠近所述刀头20的端部螺旋延伸，并且在相邻的刀刃21之间形成排屑槽。所述刀刃21的宽度L(在图3示出)优选为0.3～0.45mm。

图2是所述铣刀的侧面的结构示意图，图3是所述铣刀的刀头20的端齿30结构示意图。如图2和图3所示，所述端齿30大体呈沿所述刀刃21的螺旋方向倾斜的楔形，所述端齿30的端面从所述端齿30的根部延伸至所述端齿30的端部。所述端齿30的端面包括第一切削面31和第二切削面32。所述第一切削面31和所述第二切削面32的端部相接，在所述端齿30的中部形成一分界线33，所述第一切削面31和所述第二切削面32从所述端齿30的分界线33向所述端齿30的圆周面34倾斜延伸，使得第一切削面31和第二切削面32在端齿30的端面上形成一双刃结构。

所述第一切削面31与所述刀头20的横截面的角度优选为0.5°～1°，用于对加工部位进行抛光的第一切削面31。所述第二切削面32与所述刀头20的横截面的倾斜角度大于所述第一切削面31与所述刀头20的横截面的倾斜角度小于所述第二切削面32。在一些实施方式中，所述第二切削面32与所述刀头20的横截面的角度为3.5°～4°。其中，上述的横截面是指垂直于刀头20的轴线的平面。

在使用铣刀的铣削加工过程中，端齿30的第一切削面31可以对工件的加工部位进行抛光处理，使得铣刀的切削力均匀，切削过程平稳，刀刃21不容易崩刃，并且加工纹路呈现出高光高亮的效果。而第二切削面32的倾斜角度较大，可以帮助端齿30在切削过程中降低切削阻力，加大切削量，以满足高速高效的加工要求。

本实施方式还提供了一种机床，包括机体和上述实施方式涉及的铣刀，所述铣刀安装于所述机体。需要说明的是，在本实用新型的精神或基本特征的范围内，适用于铣刀的实施方式中的各具体方案也可以相应的适用于本实施方式中，为节省篇幅及避免重复起见，在此就不再赘述。

本实施方式提供的铣刀和机床通过在端齿30设置第一切削面31和第二切削面32，实现机床的高速高效加工要求，并且提升刀具的使用寿命，降低加工成本。而且，加工出的工件的纹路具有高光高亮的效果，尤其适合用于对产品防水面进行加工。

在本实用新型所提供的几个具体实施方式中，应该理解到，所揭露的部件和结构，还可以通过其它的方式实现。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。系统权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由同一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。