氮气弹簧衬套安装装置的制作方法

本实用新型涉及到氮气弹簧装配技术领域，具体涉及一种氮气弹簧衬套安装装置。

背景技术：

氮气弹簧是一种具有弹性功能的部件，它将高压氮气密封在确定的容器里，外力通过活塞杆将氮气压缩，当外力去除时，靠高压氮气膨胀，来获得一定弹压力，它主要由缸筒、导向座、密封圈、O型圈和活塞杆等组成。氮气弹簧不仅可以在模具行业中广泛地应用，也可以应用到其他工业领域，如汽车，电子，仪表等行业。

在氮气弹簧的生产中，通常需要套接个油封衬套，防止漏油现象的发生。但是传统的生产技术中，没有专门的衬套压装的机器，只用手工对弹簧进行衬套不仅劳动强度大，而且生产效率低，若氮气弹簧上有多组衬套时，经常安装不到位，故提供一种用于衬套安装的设备来解决上述问题十分有必要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可提高生产效率，易于维护，操作简单、易懂的氮气弹簧衬套安装装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种氮气弹簧衬套安装装置，其关键在于：包括底座以及固定于底座上的支撑架，在所述支撑架的顶部安装有动力装置，该动力装置的输出轴上装设有主动齿轮，所述主动齿轮与固定在支撑架上的齿轮盘相啮合，在所述齿轮盘上连接有传动连杆，在所述支撑架的中部安装有固定套，所述固定套内穿设有传动活塞，该传动活塞的上端与所述传动连杆通过转轴转动连接，所述传动活塞的下端可拆卸连接有安装盘，在所述底座的中心固定有用于对氮气弹簧缸体进行定位的定位盘，该定位盘位于所述安装盘的正下方且与所述安装盘同心设置。

进一步的，在所述传动活塞的下端开设有卡槽，在所述安装盘内设有卡子，当所述传动活塞与安装盘连接时，所述卡子卡设于卡槽内，且安装盘通过插销限定与传动活塞的相对位置。

进一步的，在所述安装盘的底部设有与衬套相匹配的结合槽，该结合槽具有磁力。

进一步的，所述定位盘内具有与不同规格氮气弹簧缸体尺寸相适应的定位环。

进一步的，在所述支撑架的顶部固定有安装板，所述动力装置与齿轮盘均固定与该安装板上。

进一步的，所述动力装置为可调速电机。

本实用新型的显著效果是：

1.安装盘在运动过程中沿直线运动，避免了在安装过程中因进位不均匀造成密封件损坏而漏气的详细，减小了返工量，降低了劳动强度，提高了生产效率与产品合格率。

2.齿轮圆周运动，传动稳定性高，圆周运动传动方式结构紧凑、稳定，易于维护，安装方便。

3.运转速率可调，可根据不同生产情况、不同操作人员对该设备的运行速度进行控制，达到生产效率的最大化。

4.使用范围广，除了目前使用方式外，还可应用在生产线上，实现规模化生产。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型的右视图；

图5是所述传动活塞与安装盘的配合结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式以及工作原理作进一步详细说明。

如图1～图4所示，一种氮气弹簧衬套安装装置，包括底座1以及固定于底座1上的支撑架2，在所述支撑架2的顶部安装有动力装置3，该动力装置3的输出轴上装设有主动齿轮4，所述主动齿轮4与固定在支撑架2上的齿轮盘5相啮合，且主动齿轮4与齿轮盘5具有不同的齿比，因此可降低转速，同时增加输出转矩。在所述齿轮盘5上连接有传动连杆6，在所述支撑架2的中部安装有固定套7，所述固定套7内穿设有传动活塞8，该传动活塞8的上端与所述传动连杆6通过转轴转动连接，所述传动活塞8的下端可拆卸连接有安装盘9，该动力传送系统由电机提供动力，通过齿轮盘与传动活塞变为直线运动系统。在所述底座1的中心固定有用于对氮气弹簧缸体进行定位的定位盘10，该定位盘10位于所述安装盘9的正下方且与所述安装盘9同心设置。

参见附图4，为了实现传动活塞8与安装盘9之间的快速装配，在所述传动活塞8的下端开设有卡槽11，在所述安装盘9内设有卡子12，当所述传动活塞8与安装盘9连接时，所述卡子12卡设于卡槽11内，且安装盘9通过插销13限定与传动活塞8的相对位置，所述插销13上设置有拉环。安装不同规格的氮气弹簧衬套选用不同规格的安装盘9，使得本装置的适应性好，同时在安装盘9底部带有与衬套匹配的结合槽，槽内并附有强磁，用于吸附衬套，可以提高生产效率。

作为一种优选实施例，所述定位盘10内具有与不同规格氮气弹簧缸体尺寸相适应的定位环s，从而可以加工不同规格的氮气弹簧。

为了便于安装，增加本装置结构强度，在所述支撑架2的顶部固定有安装板14，所述动力装置3与齿轮盘5均固定与该安装板14上。

优选的，所述动力装置3为可调速电机。采用可调速电机，根据生产效率调速，操作简单，易上手。

以上对本实用新型所提供的衬套安装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。