一种大容量收线中小型拉机的制作方法

本实用新型涉及收线设备技术领域，具体为一种大容量收线中小型拉机。

背景技术：

收线机是和拉丝机配套使用的，变成理想的丝径后，把线收起来的一种设备，现有的收线拉机不能将在进行收线时没有排线机构，不能将线缆很好的进行排列收集；现有的收线拉机不能保证在收集时，线缆处于紧绷状态，容易导致线缆在收集时发生缠绞，不能很好的完成收集；现有的收线拉机没有拉线构件，如果在电线发生滑脱时，不能及时的收紧，不能避免危险的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大容量收线中小型拉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大容量收线中小型拉机，包括第一导轮、第一支撑杆、第二导轮、第二支撑杆、第一轴承、第一轮盘、轴杆、收线线盘、控制柜、排线机构、第三导轮、第四导轮、拉线机构、线柜、操作柜、机架、电机和传动带，所述线柜设置在机架的一侧，所述第一导轮安装拉线箱的顶端一侧，且与线柜同侧，所述拉线箱安装在机架的外壁一侧，所述拉线机构设置在拉线箱的内部，所述拉线机构包括第一导线辊、拉线箱、第二导线辊和第二轮盘，所述第一导线辊和第二导线辊并列平行安装在拉线箱的内部，所述第一导线辊和第二导线辊的同侧端均安装有第二轮盘，所述第二支撑杆的一端安装在机架的内壁一侧，所述第三导轮和第四导轮并列安装在第二支撑杆的一侧，所述第一支撑杆的一端安装在机架的内壁一侧，所述第二导轮安装在第一支撑杆的另一端，所述第一支撑杆固定在第二支撑杆的下方，所述控制柜安装在机架的外壁顶侧，所述操作柜安装在机架的外壁顶侧，且与控制柜分别位于机架顶侧两端，所述电机安装在机架的内壁底侧，所述第一轴承安装在机架的内壁两侧之间，所述轴杆安装在两第一轴承之间，所述收线线盘与轴杆通过键连接，所述第一轮盘安装在轴杆的一端，所述第一轮盘和电机的输出端通过传动带连接，所述排线机构安装在机架的内部，且位于两收线线盘的上方。

进一步的，所述第一导线辊和第二导线辊平行设置在机架的内部，且上下设置有两组。

进一步的，所述第二导轮、第三导轮和第四导轮竖直位于同一条直线上。

进一步的，线缆依次通过第四导轮、第二导轮和第三导轮走线。

进一步的，所述轴杆位于排线机构的下方，且位于排线机构的出线口位于两收线线盘之间。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，通过设置排线机构，能将线缆很好的进行排列收集，避免线缆堆积缠绕；通过第二导轮、第三导轮和第四导轮配合，可以保证线缆在收集时，处于紧绷状态，不会发生缠绞的现象，可以保证线缆稳定的收集；通过第一导线辊和第二导线辊配合，如果在电线发生滑脱时，能及时的收紧，避免危险的发生。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体内部结构示意图；

图2是本实用新型的整体俯视结构示意图；

图3是本实用新型的整体侧视结构示意图；

图中：1、第一导轮；2、第一支撑杆；3、第二导轮；4、第二支撑杆；5、第一轴承；6、第一轮盘；7、轴杆；8、收线线盘；9、控制柜；10、排线机构；11、第三导轮；12、第四导轮；13、拉线机构；14、线柜；15、第一导线辊；16、拉线箱；17、第二导线辊；18、第二轮盘；19、操作柜；20、机架；21、电机；22、传动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种大容量收线中小型拉机，包括第一导轮1、第一支撑杆2、第二导轮3、第二支撑杆4、第一轴承5、第一轮盘6、轴杆7、收线线盘8、控制柜9、排线机构10、第三导轮11、第四导轮12、拉线机构13、线柜14、操作柜19、机架20、电机21和传动带22，线柜14设置在机架20的一侧，第一导轮1安装拉线箱16的顶端一侧，且与线柜14同侧，拉线箱16安装在机架20的外壁一侧，拉线机构13设置在拉线箱16的内部，拉线机构13包括第一导线辊15、拉线箱16、第二导线辊17和第二轮盘18，第一导线辊15和第二导线辊17并列平行安装在拉线箱16的内部，第一导线辊15和第二导线辊17的同侧端均安装有第二轮盘18，第一导线辊15和第二导线辊17平行设置在机架20的内部，且上下设置有两组，第二支撑杆4的一端安装在机架20的内壁一侧，第三导轮11和第四导轮12并列安装在第二支撑杆4的一侧，第一支撑杆2的一端安装在机架20的内壁一侧，第二导轮3安装在第一支撑杆2的另一端，第二导轮3、第三导轮11和第四导轮12竖直位于同一条直线上，线缆依次通过第四导轮12、第二导轮3和第三导轮11走线，第一支撑杆2固定在第二支撑杆4的下方，控制柜9安装在机架20的外壁顶侧，操作柜19安装在机架20的外壁顶侧，且与控制柜9分别位于机架20顶侧两端，电机21安装在机架20的内壁底侧，第一轴承5安装在机架20的内壁两侧之间，轴杆7安装在两第一轴承5之间，收线线盘8与轴杆7通过键连接，第一轮盘6安装在轴杆7的一端，第一轮盘6和电机21的输出端通过传动带22连接，排线机构10安装在机架20的内部，且位于两收线线盘8的上方，轴杆7位于排线机构10的下方，且位于排线机构10的出线口位于两收线线盘8之间；在进行收线时候，电机21作业，通过传动带22作用带动第一轮盘6旋转，从而是实现轴杆7的转动，通过轴杆7转动，在收线线盘8的配合下将线缆进行收集，在收线时，通过排线机构10将线缆按顺序排布，可以在轴杆7进行旋转缠绕时，避免线缆就在同一位置被缠绕，在进行收线时，通过第二支撑杆4上的第四导轮12和第三导轮11,第一支撑杆2一端的第二导轮3配合，避免线缆松散，保证线缆的紧致，避免线缆缠绞在一起，在收线时，通过拉线机构13内部的第一导线辊15和第二导线辊17配合，避免线缆滑脱，避免因线缆滑脱产生危险，线柜14内部的线缆通过第一导轮1引导进入拉线机构13内部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。