用于断桥隔热铝型材AB面的快速分料装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工制造技术领域，尤其涉及用于断桥隔热铝型材AB面的快速分料装置。

背景技术：

传统的断桥隔热铝型材一般由A面和B面组成，如附图1所示，为现有的分离式断桥隔热铝型材，在制造时也是分A面和B面分开挤压制造，而采用AB面同时挤出工艺后，需要对铝型材AB面进行快速分料断料处理，将其进一步的分离成2个单独的元件，分离操作采用手撕的方式可以，因为铝型材质软，手撕是可以撕下的，但是铝型材长度较长，如果始终采用手撕的方式，无疑是加大了劳动强度，而且手撕时间长了对工人的手部会造成损伤，其次就是由于铝型材具有一定的长度，手撕不太方便操作，而且分料速度慢，效率低，在大量且连续的生产线上，手撕的方式无疑是不可取的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供用于断桥隔热铝型材AB面的快速分料装置，该分料装置采用自动化分料断料结构，通过对铝型材的夹紧，采用动力气缸提供冲断动力，能够快速的将铝型材的A面和B面分开，且省时省力，提高生产效率，而且该分料装置的适用范围广，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

用于断桥隔热铝型材AB面的快速分料装置，所述分料装置包括分料台、断料机构以及定位夹紧机构，所述分料台包括竖向操作板以及操作台，所述竖向操作板固定在所述操作台端部台面向上，所述操作台与所述竖向操作板形成L形结构，所述定位夹紧机构设在所述操作台上，用于对所述断桥隔热铝型材AB面同时进行定位夹紧，所述断料机构横向固定在所述竖向操作板上且与所述操作台上下平行设置，用于对经夹紧后的断桥隔热铝型材AB面进行快速断料，将断桥隔热铝型材AB面分为铝型材A面和铝型材B面。

作为优选，所述断料机构包括L形背板、水平板、断料气缸以及断料刀头，所述L形背板水平固定在所述竖向操作板侧面，所述水平板固定在所述L形背板上，且所述水平板与所述操作台上下平行设置，所述断料刀头中心位置加工有梯形断料腔，所述梯形断料腔与所述方形腔一、两个梯形腔以及两个方形腔二上边的结构相匹配。

作为优选，所述定位夹紧机构包括高度调节槽、调节立柱以及定位锁紧槽，所述调节立柱适配在所述高度调节槽内，所述定位锁紧槽固定在所述调节立柱顶端，所述定位锁紧槽用于对铝型材AB面同时定位锁紧。

作为优选，所述定位锁紧槽的两个相对的内壁顶端均设置圆弧倒角，两个所述圆弧倒角之间的距离匹配铝型材AB面的隔热穿条槽，在所述定位锁紧槽的底部还加工有向下凸起的圆弧形断料收集槽。

作为优选，在所述操作台上还设置用于所述调节立柱锁紧的辅助定位机构，在所述调节立柱的两相对侧均设置所述辅助定位机构。

作为优选，所述辅助定位机构包括定位座、定位螺栓以及定位件，所述定位件由定位杆和半圆形定位卡环组成，所述定位座固定在所述操作台上，所述定位座上开有滑动槽，所述定位杆滑动连接在所述滑动槽内，通过所述定位螺栓来锁紧定位杆的在滑动槽内的位置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了自动化的分料断料结构，可以迅速的将铝型材进行锁紧定位，然后通过断料气缸迅速断料，该结构大大的节省了人力物力，提高分料效率，且使用方便，快捷，能够满足大多数铝型材分料的要求，适用范围广，实用性较强。

附图说明

图1为现有技术铝型材A面和B面的示意图。

图2为采用挤压工艺制备的断桥隔热铝型材AB面一体结构示意图。

图3为本发明分料过程中断桥隔热铝型材与分料装置的夹紧示意图。

图4为本发明分料装置的主视示意图。

图5为本发明断料机构的侧面示意图。

图6为本发明辅助定位机构的俯视示意图。

图7为本发明定位座的主视示意图。

图8为本发明定位座上设置定位螺栓的主视示意图。

图9为本发明断料刀头的示意图。

其中：1-操作台，2-竖向操作板，201-滑动导轨槽，3-L形背板，301-加强板，4-水平板，5-断料气缸，6-断料刀头，601-断料触角，7-梯形断料腔，8-高度调节槽，9-调节立柱，10-定位锁紧槽，101-圆弧倒角，102-圆弧形断料收集槽，11-定位座，12-定位螺栓，13-定位件，131-定位杆，132-半圆形定位卡环，14-滑动槽，15-锁紧槽，16-连接物，17-断料槽，18-穿条槽，19-铝型材A面，20-铝型材B面。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

如附图1为现有技术A、B面分离的示意图，这样的结构在实际操作中，这样传统的A面和B面分离式生产模式，造成成品分开设置，多占用成品框，时效炉工作时间加倍，而且由于铝型材的产品品种多，有很多产品结构相似相近，普通一线工人在操作过程中不容易区分，增加了出错率，导致在后续成品制造和整料包装过程中不能相匹配的进行操作，因此，通过挤出工艺一体挤出的同时含有AB面的铝型材可以避免上述问题，但是在挤压的后续精加工过程中需要将AB面分料、断料，手撕可以但是存在弊端，故本实用新型采用如下的结构来消除背景技术中处存在的弊端。

参照附图1-9所示的用于断桥隔热铝型材AB面的快速分料装置，分料装置包括分料台、断料机构以及定位夹紧机构，所述分料台包括竖向操作板2以及操作台1，所述竖向操作板2固定在所述操作台1端部台面向上，所述操作台1与所述竖向操作板2形成L形结构，操作台1为L形结构的横边，竖向操作板2为L形结构的竖边；

所述断料机构包括L形背板3、水平板4、断料气缸5以及断料刀头6，断料气缸5可以采用液压气缸，所述L形背板3通过加强板301水平固定在所述竖向操作板2侧面，所述水平板4固定在所述L形背板3上，且所述水平板4与所述操作台1上下平行设置，所述断料刀头6中心位置加工有梯形断料腔7，所述梯形断料腔7与所述方形腔一16、两个梯形腔17以及两个方形腔二18上边的结构相匹配；竖向操作板2上设置滑动导轨槽201，L形背板3可以在竖向操作板2的滑动导轨槽201内上下移动位置，并通过调节螺栓来定位，进而调整断料机构的断料刀头6与铝型材的相对位置，以适应不同高度型材的断料，断料刀头6可以采用金刚石材质，也可以采用硬质合金材质，因铝型材材质软，一般采用手撕可以撕下，故通过气缸的动力可以快速将其断料，梯形断料腔7和经本发明模具挤压成型的连接物16吻合，而且梯形断料腔7的两端为断料触角601，在断料的过程中，断料触角601经断料气缸5提供动力，在向下推动的过程中，与模具中梯形腔17和方形腔二18所挤压成型的上方断料槽17配合，迅速断料；

所述定位夹紧机构包括高度调节槽8、调节立柱9以及定位锁紧槽10，所述调节立柱9适配在所述高度调节槽8内，高度调节槽8内设在操作台1内，所述定位锁紧槽10固定在所述调节立柱9顶端，所述定位锁紧槽10用于对铝型材AB面同时定位锁紧，所述定位锁紧槽10的两个相对的内壁顶端均设置圆弧倒角101，两个所述圆弧倒角101之间的距离匹配铝型材AB面的隔热穿条槽18，在所述定位锁紧槽10的底部还加工有向下凸起的圆弧形断料收集槽102；定位夹紧机构的设置是方便调整夹取的铝型材的高度，因为铝型材的种类较多，高度不一致，所以为了扩大该分料装置的使用范围，故对调节立柱9以及定位锁紧槽10的高度要进行方便调节，在实际的铝型材结构中，用于铝型材AB面之间进行隔热连接的结构基本都是一样的，故本发明的分料装置为了配合较多铝型材的夹紧断料目的，取它们的相同点进行设计，夹紧，就如图5所示，铝型材A面29和B面连接处是具有一个C形结构的穿条槽18，两者之间是连接隔热条的，大多数铝型材AB面之间均是通过该结构连接为一体的，故本发明将定位锁紧槽10设计在该位置，并配合该位置的两个C形结构的穿条槽18，在配合夹紧时，本发明的定位锁紧槽10内部的圆弧倒角101所形成的倒角面与C形结构的穿条槽18外壁配合锁紧，定位锁紧槽10的内壁面与C形结构的穿条槽18的竖边对应，在断料过程中定位锁紧槽10对铝型材的AB面实现较好的锁紧支撑定位目的，在断料气缸5带动断料刀头6所断下的料直接落入圆弧形断料收集槽102进行收集，操作便捷，断料准确，断料过程稳定；

在所述操作台1上还设置用于所述调节立柱9锁紧的辅助定位机构，在所述调节立柱9的两相对侧均设置所述辅助定位机构，所述辅助定位机构包括定位座11、定位螺栓12以及定位件13，所述定位件13由定位杆131和半圆形定位卡环132组成，所述定位座11固定在所述操作台1上，所述定位座11上开有滑动槽14，所述定位杆131滑动连接在所述滑动槽14内，通过所述定位螺栓12来锁紧定位杆131的在滑动槽14内的位置；因为了使调剂立柱能够在任意高度进行调节，且能够更好的锁紧限位，本发明还设计了用于调节立柱9定位的辅助定位机构，当调节立柱9调节至目标位置后，将两边的定位杆131在滑动槽14内滑动，带动半圆形定位卡环132移动，直至通过两个半圆形定位卡环132卡紧调节立柱9后，通过定位螺栓12定位，滑动槽14上面开有锁紧槽15，定位螺栓12通过锁紧槽15将定位杆131的位置锁紧在滑动槽14内，进而锁紧调节立柱9。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。