铝型材挤压模套的制作方法

本实用新型涉及模套技术领域，具体为一种铝型材挤压模套。

背景技术：

现有技术中申请号为“CN201320715491.9”的一种铝型材挤压模具模套，所述模套与模具配合使用，其中央设有与所述模具外径配合的模具腔，所述模具腔的挤压侧设有用于锁止所述模具的朝向轴心的环状凸起，所述环状凸起朝向出料侧的一面为斜面，上述装置使得小规格模具可以应用于大型挤压机上，有效降低小截面模具在大型挤压机中的使用成本，进而降低挤压生产成本，同时有效解决了模具与模套的密封性问题，并且方便了模具的装备与拆卸。

但是上述该铝型材挤压模具模套在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置采用环状凸起结构防止铝水溢出，要求的环状凸起表面平整度极高，且与模套的配合要求极高，日常使用的损耗都可能影响密闭性，容易导致铝水溢出；2、上述装置需要通过螺纹将模套与模具配合，使用后残留铝水凝固，取出较为困难，更换模具时间较长，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材挤压模套，包括模套本体和挤压模具，所述挤压模具上固定安装有敲击杆，所述挤压模具外侧熔铸有配合卡嘴，所述配合卡嘴与模套本体上的卡嘴配合连接，所述挤压模具上还固定熔铸有第一密封凸起和第二密封凸起，所述第一密封凸起和第二密封凸起之间开设有第一配合凹槽，所述模套本体上熔铸有与第一密封凸起配合的第二配合凹槽，所述模套本体和挤压模具上分别开设有出料口和挤塑口；

所述模套本体和挤压模具上开设有配合孔，所述模套本体上部配合孔为圆柱状，所述圆柱状配合孔内开设有内螺纹，所述模套本体底部配合孔为棱台状，所述挤压模具上的配合孔为棱台状，且坡度与模套本体上的棱台状配合孔一致，同时呈连续下滑设置，所述圆柱状配合孔内固定安装有螺栓，所述螺栓底部活动安装有楔形配合块，所述楔形配合块与模套本体和挤压模具上的棱台状配合孔活动连接。

优选的，所述出料口的直径略大于挤塑口的直径，所述挤塑口可以为任意形状。

优选的，所述敲击杆的数量为4个，所述配合卡嘴和卡嘴数量均为3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两道密闭环和两道配合凹槽的活动连接，能够保证生产过程中铝水不会发生溢漏，保证生产工作的正常进行；

2、本实用新型采用卡嘴和配合卡嘴的配合，在生产结束时，只需卸下螺栓，敲动敲击杆，使配合卡嘴在卡嘴的滑道上退出，不需要多圈拧动即可退出挤压模具，加快了更换效率，提高了生产的效率。

本实用新型通过两道密闭环和两道配合凹槽的活动连接，并通过卡嘴和配合卡嘴的配合，能够保证生产过程中铝水不会发生溢漏，同时加快了更换效率，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的挤压模具示意图；

图3为本实用新型的模套本体示意图；

图4为本实用新型的楔形配合块连接结构示意图；

图5为本实用新型的配合卡嘴与卡嘴配合示意图。

图中：1模套本体、2挤压模具、3敲击杆、4配合卡嘴、5卡嘴、6第一密封凸起、7第二密封凸起、8第一配合凹槽、9第二配合凹槽、10出料口、11挤塑口、12配合孔、13螺栓、14楔形配合块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种铝型材挤压模套，包括模套本体1和挤压模具2，模套本体1上用于安装各种挤压模具2，挤压模具2拥有各种形状，使通过挤压模具2的铝合金的截面一致，挤压模具2上固定安装有敲击杆3，通过敲击敲击杆3从而使配合卡嘴4脱离卡嘴5，从而使挤压模具2脱离模套本体1，挤压模具2外侧熔铸有配合卡嘴4，配合卡嘴4与模套本体1上的卡嘴5配合连接，挤压模具2上还固定熔铸有第一密封凸起6和第二密封凸起7，第一密封凸起6和第二密封凸起7之间开设有第一配合凹槽8，通过将模套本体1上的密封环与第一密封凸起6和第二密封凸起7之间开设的第一配合凹槽8配合，可以进行初步的密封，模套本体1上熔铸有与第一密封凸起6配合的第二配合凹槽9，通过第一密封凸起6和第二配合凹槽9的进一步密切连接，可以完成第二次密封，从而使出料口10和挤塑口11通过的铝水不发生溢漏，模套本体1和挤压模具2上分别开设有出料口10和挤塑口11，铝水在出料口10进行挤压，通过挤塑口11成型，从而生产出各种形状的铝合金型材；

模套本体1和挤压模具2上开设有配合孔12，模套本体1上部配合孔12为圆柱状，圆柱状配合孔12内开设有内螺纹，通过螺栓13旋入内螺纹中，使其紧密连接，模套本体1底部配合孔12为棱台状，挤压模具2上的配合孔12为棱台状，且坡度与模套本体1上的棱台状配合孔12一致，同时呈连续下滑设置，通过楔形配合块14能够将挤压模具2和模套本体1上的棱台状配合孔12密切连接，圆柱状配合孔12内固定安装有螺栓13，螺栓13底部活动安装有楔形配合块14，楔形配合块14与模套本体1和挤压模具2上的棱台状配合孔12活动连接，通过转动螺栓13使螺栓13底部的楔形配合块14下降，从而插入棱台状配合孔12内，通过楔形配合块14的持续下降，使错开的模套本体1和挤压模具2相向运动，从而使其紧密接触，进一步防止铝水溢漏。

作为一个优选，出料口10的直径略大于挤塑口11的直径，使得出料口10的铝水相对挤塑口11始终保持充盈状态，防止铝型材内产生气泡，从而保证型材的质量，挤塑口11可以为任意形状，通过更换不同种挤塑口11的挤压模具2可以加工不同的铝型材。

作为一个优选，敲击杆3的数量为4个，方便从各个方向对敲击杆3进行敲打，从而使挤压模具2更好的退出，配合卡嘴4和卡嘴5数量均为3个，通过三对配合卡嘴4和卡嘴5的设置，可以方便配合卡嘴4和卡嘴5的配合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。