铝型材挤压用的牵引装置的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材成型加工中的辅助设备，特别是一种铝型材挤压用的牵引装置。

背景技术：

铝型材作为建筑领域和机械工程领域里重要的应用材料，其全行业的产量和消费量迅猛增长，铝型材在挤压装置内挤压成型后需要将其分段，并用牵引装置将其进行牵引，现有牵引装置普遍为单层式结构，铝型材向单一方向牵引，由于铝型材在实际应用中对于长度的不同要求，其长度需要满足可以牵引挤压后铝型材的最大长度，才能保证连续稳定地完成牵引工作，这样装置占用空间大，而且现有铝型材在牵引过程中容易碰损，影响铝型材生产质量，虽然铝型材在挤压成型后经过一定程度的冷却处理，但其仍具有较高的温度，牵引后难以直接取下用于下一步加工。因此，现有的铝型材挤压用的牵引装置存在占用空间大、容易对铝型材造成磕碰、牵引后的铝型材表面温度较高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种铝型材挤压用的牵引装置。它具有占用空间小、牵引过程中对铝型材的保护效果好、在牵引过程中可对铝型材表面进行降温的优点。

本实用新型的技术方案：铝型材挤压用的牵引装置，包括双层工作机架，双层工作机架的顶层依次设有第一传动辊组件和滑轨，第一传动辊组件末端设有斜向下设置的第二传动辊组件，滑轨上设有移动平台；所述移动平台包括与滑轨配合的底座，底座上设有隔板，隔板一侧设有固定在底座上的固定轴，固定轴连接有一对牵引臂，牵引臂和隔板之间连接有电动推杆。

前述的铝型材挤压用的牵引装置中，所述第二传动辊组件包括若干个传动辊，相邻传动辊之间的间隙处设有固定在双层工作机架底层的喷雾装置。

前述的铝型材挤压用的牵引装置中，所述第二传动辊组件经支架固定在双层工作机架的底层，并连接双层工作机架的顶层与底层，第二传动辊组件所对应的双层工作机架顶层上设有凹槽。

前述的铝型材挤压用的牵引装置中，所述牵引臂的顶端设有卡合爪。

前述的铝型材挤压用的牵引装置中，所述双层工作机架的底层设有缓冲垫，缓冲垫一端与第二传动辊组件的出料端连接，缓冲垫另一端所在的双层工作机架上设有出料口。

前述的铝型材挤压用的牵引装置中，所述第一传动辊组件和第二传动辊组件的传动辊外围均包覆有橡胶套。

前述的铝型材挤压用的牵引装置中，所述双层工作机架的底层设有第二传动辊组件的驱动电机，双层工作机架的顶层设有移动平台的驱动电机。

与现有技术相比，本实用新型采用双层工作机架，并在机架顶层设置无动力驱动的的第一传动辊组件，第一传动辊组件末端为斜向下设置并将双层工作机架的顶层与底层相互连接的第二传动辊组件，铝型材在成型切段后先由机架顶层的移动平台将其沿着第一传动辊组件做初步牵引，再倾斜进入第二传动辊组件，在第二传动辊组件作用下进行二次牵引，由双层工作机架的顶层牵引至底层，在改变牵引方向后移动平台无需再次给予铝型材牵引力，移动平台的运动行程与现有技术相比可以大大减小，配合双层工作机架，装置的整体长度得到减小，也即本实用新型大大节省了占地面积，空间占用小；在第二传动辊组件相邻传动辊之间的间隙处设有固定在双层工作机架底层的喷雾装置，可以牵引过程中的铝型材进行降温，使其在牵引工作结束后可以直接取下用于下一步加工，节省了原先降温步骤所需的时间，提高了工作效率。

另外，移动平台的牵引臂可随电动推杆的作用沿固定轴转动，而移动平台整体可在移动平台驱动电机的作用下在滑轨上运动，可以保证铝型材的连续牵引；双层工作机架的底层设有缓冲垫，第一传动辊组件和第二传动辊组件的传动辊外围均包覆有橡胶套，使铝型材在牵引过程中减少不必要的磕碰和磨损，对铝型材的保护效果好，而第二传动辊组件的传动辊外围包覆的橡胶套在另一方面还可以防止铝型材在倾斜的第二传动辊组件上的下滑，使其仅在第二传动辊组件驱动电机的作用下做牵引。

综上，本实用新型具有占用空间小、牵引过程中对铝型材的保护效果好、在牵引过程中可对铝型材表面进行降温的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是移动平台安装的俯视图。

附图中的标记为：1-双层工作机架，2-第一传动辊组件，3-滑轨，4-第二传动辊组件，5-移动平台，6-喷雾装置，7-缓冲垫，51-底座，52-隔板，53-固定轴，54-牵引臂，55-电动推杆，541-卡合爪。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：铝型材挤压用的牵引装置，结构如图1和图2所示，包括双层工作机架1，双层工作机架1的顶层依次设有第一传动辊组件2和滑轨3，第一传动辊组件2末端设有斜向下设置的第二传动辊组件4，滑轨3上设有移动平台5；所述移动平台5包括与滑轨3配合的底座51，底座51上设有隔板52，隔板52一侧设有固定在底座51上的固定轴53，固定轴53连接有一对牵引臂54，牵引臂54和隔板52之间连接有电动推杆55。

所述第二传动辊组件4包括若干个传动辊，相邻传动辊之间的间隙处设有固定在双层工作机架1底层的喷雾装置6，喷雾装置6为包括喷嘴、水箱等部件的水冷降温装置，为现有技术。

所述第二传动辊组件4经支架固定在双层工作机架1的底层，并连接双层工作机架1的顶层与底层，第二传动辊组件4所对应的双层工作机架顶层上设有凹槽，凹槽的宽度大于加工铝型材的最大宽度，铝型材从凹槽处完成移动平台5牵引到第二传动辊组件4牵引的转变，从双层工作机架1的顶层被牵引至底层。

所述牵引臂54的顶端设有卡合爪541，一对卡合爪541相向设置，使一对牵引臂54形成半包围式结构，可以对不同形状、宽度的铝型材均进行卡合限位，使其完成在第一传动辊组件2上的初步牵引。

所述双层工作机架1的底层设有缓冲垫7，缓冲垫7一端与第二传动辊组件4的出料端连接，缓冲垫7另一端所在的双层工作机架1上设有出料口，缓冲垫7可以有效预防铝型材的磕碰。

所述第一传动辊组件2和第二传动辊组件4的传动辊外围均包覆有橡胶套，有效防止铝型材的磨损，第二传动辊组件4的传动辊外围包覆的橡胶套在另一方面还可以防止铝型材在倾斜的第二传动辊组件4上的下滑，使其仅在第二传动辊组件驱动电机的作用下完成牵引。

所述双层工作机架1的底层设有第二传动辊组件4的驱动电机，双层工作机架1的顶层设有移动平台5的驱动电机，上述驱动电机均为市场上的普通电机，为现有技术。

所述电动推杆55为包括驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等在内的可以完成伸缩运动的推杆，为现有技术。

本实用新型的工作原理：铝型材在挤压装置内挤出后在挤出力作用下进入牵引装置的第一传动辊组件2上，先由刀具组将其切割分段，移动平台5的牵引臂54初始状态为向上收起，待移动平台5移动至牵引臂54端部位于铝型材端部的前侧时，电动推杆55伸长，直至牵引臂54与铝型材平行，此时，移动平台5往反方向运动，在运动过程中，卡合爪541逐渐与铝型材端部卡合，卡合后牵引臂54拖动铝型材沿着第一传动辊组件2作初步牵引，铝型材在第一传动辊组件2与第二传动辊组件4的交界处逐渐发生倾斜，牵引臂54逐渐失去对铝型材的牵引，待牵引臂54与铝型材完全分离后，牵引臂54在电动推杆55的作用下提起复位，移动平台5停止运动，此时第二传动辊组件4的驱动电机驱动第二传动辊组件4，由第二传动辊组件4对铝型材继续提供牵引力，第二传动辊组件4的各个传动辊上设有橡胶套，给铝型材提供摩擦力铝型材，使其不会主动下滑，铝型材在第二传动辊组件4上运动的过程中，相邻传动辊之间的间隙处的喷雾装置6对铝型材表面进行降温，直至铝型材被牵引至双层工作机架1的底层，双层工作机架1底层的缓冲垫7对铝型材起保护作用，最终可在双层工作机架1的出料口取出铝型材，而且无需经过降温即可直接用于下一步加工；待一块铝型材牵引完毕后，移动平台5再次运动并重复上述牵引动作，实现装置的连续牵引。