一种高效传感器PCB板焊接装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板焊接技术领域，具体为一种高效传感器PCB板焊接装置。

背景技术：

传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，在对传感器的使用过程中PCB板起到了不可缺少的部分，所以在对PCB板的焊接上至关重要。

现在有传感器PCB板焊接在焊接的过程中容易产生大量的烟气，烟气中含有大量的有害气体，例如臭氧、一氧化碳和氮氧化物等，如果烟气直接与工作人员接触，从而影响工作人员的身体健康，同时在对烟气的收集过程中，收集烟气的软管不便于清理，从而造成错乱，影响焊接。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效传感器PCB板焊接装置，以解决上述背景技术中提出传感器PCB板焊接在焊接的过程中容易产生大量的烟气，烟气中含有大量的有害气体，例如臭氧、一氧化碳和氮氧化物等，如果烟气直接与工作人员接触，从而影响工作人员的身体健康，同时在对烟气的收集过程中，收集烟气的软管不便于清理，从而造成错乱，影响焊接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效传感器PCB板焊接装置，包括净化箱和焊接装置本体，所述焊接装置本体内部底端的中间位置处设置有模具焊接台，所述焊接装置本体顶部的中间位置处安装有液压缸，且液压缸的输出端延伸至焊接装置本体的内侧并连接有第一连接板，所述第一连接板远离液压缸一侧的四角位置处皆连接有连接杆，且连接杆远离第一连接板的一端连接有第二连接板，所述第二连接板的中间位置处焊接有焊接头，且焊接头的输出端延伸至第二连接板底部，所述焊接头外侧的第二连接板底部焊接有环形吸气管道，且环形吸气管道的底部均匀设置有吸气头，所述环形吸气管道远离吸气头的一侧通过两根连接管延伸至第二连接板的顶部，所述第一连接板的两端皆焊接有缠绕轮，且缠绕轮上皆缠绕有吸气软管，所述吸气软管的一端与环形吸气管道上的连接管相连，所述液压缸两侧的焊接装置本体顶部皆焊接有支撑架，且支撑架内部的顶端安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离支撑架的一端焊接有连接环，所述液压缸位置处的焊接装置本体背面安装有引风机，所述吸气软管远离环形吸气管道的一端穿过连接环与引风机的输入端连接，所述引风机的输出端连接有输出管，所述模具焊接台位置处的焊接装置本体背面焊接有净化箱，且净化箱的顶部与输出管远离引风机的一端连接，所述净化箱内部靠近焊接装置本体的一端均匀安装有抽气风扇，且抽气风扇输出端的净化箱内部设置有蜂窝状臭氧分解催化剂块，所述蜂窝状臭氧分解催化剂块远离抽气风扇一侧的净化箱内部设置有生物酶过滤层，且生物酶过滤层远离蜂窝状臭氧分解催化剂块一侧的净化箱内部设置有活性炭过滤层，所述焊接装置本体的一侧安装有控制器，且控制器与液压缸、引风机和抽气风扇电连接。

优选的，所述焊接装置本体底部的四角位置处皆固定有支撑盘。

优选的，所述净化箱远离抽气风扇一端的中间位置处设置有防尘网。

优选的，所述焊接头延伸至第二连接板底部的长度大于环形吸气管道和吸气头之间的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型的高效传感器PCB板焊接装置，通过在第二连接板底部焊接环形吸气管道，且环形吸气管道的底部均匀设置吸气头，并在环形吸气管道远离吸气头的一侧通过两根连接管延伸至第二连接板的顶部，并在净化箱内部靠近焊接装置本体的一端均匀安装抽气风扇，便于对烟气进行收集，防止烟气与人体直接接触。

二、本实用新型的高效传感器PCB板焊接装置，通过在第一连接板的两端皆焊接缠绕轮，且缠绕轮上皆缠绕有吸气软管，并在液压缸两侧的焊接装置本体顶部皆焊接支撑架，且支撑架内部的顶端安装复位弹簧，并在复位弹簧远离支撑架的一端焊接连接环，吸气软管在液压缸的推动下拉动连接环和复位弹簧，使复位弹簧发生形变，从而一直保持吸气软管的紧绷状态，便于吸气软管散乱给焊接带来影响，方便对吸气软管进行整理。

三、本实用新型的高效传感器PCB板焊接装置，通过在抽气风扇输出端的净化箱内部设置蜂窝状臭氧分解催化剂块，并在蜂窝状臭氧分解催化剂块远离抽气风扇一侧的净化箱内部设置生物酶过滤层，且生物酶过滤层远离蜂窝状臭氧分解催化剂块一侧的净化箱内部设置活性炭过滤层，便于对烟气中的有害物质进行净化，防止烟气对人体造成伤害，保护工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型的整体背面结构示意图。

图3为本实用新型的焊接头结构示意图。

图4为本实用新型的净化箱内部结构示意图

图中：1-支撑盘，2-模具焊接台，3-净化箱，4-吸气软管,5-连接环，6-复位弹簧，7-支撑架，8-液压缸，9-控制器，10-焊接装置本体，11-引风机，12-输出管，13-第一连接板,14-连接杆，15-吸气头，16-第二连接板，17-焊接头，18-环形吸气管道，19-缠绕轮，20-防尘网，21-生物酶过滤层，22-抽气风扇，23-蜂窝状臭氧分解催化剂块，24-活性炭过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示的一种高效传感器PCB板焊接装置，包括净化箱3和焊接装置本体10，焊接装置本体10内部底端的中间位置处设置有模具焊接台2，焊接装置本体10顶部的中间位置处安装有液压缸8，且液压缸8的输出端延伸至焊接装置本体10的内侧并连接有第一连接板13，第一连接板13远离液压缸8一侧的四角位置处皆连接有连接杆14，且连接杆14远离第一连接板13的一端连接有第二连接板16，第二连接板16的中间位置处焊接有焊接头17，且焊接头17的输出端延伸至第二连接板16底部，焊接头17外侧的第二连接板16底部焊接有环形吸气管道18，且环形吸气管道18的底部均匀设置有吸气头15，环形吸气管道18远离吸气头15的一侧通过两根连接管延伸至第二连接板16的顶部，第一连接板13的两端皆焊接有缠绕轮19，且缠绕轮19上皆缠绕有吸气软管4，吸气软管4的一端与环形吸气管道18上的连接管相连，液压缸8两侧的焊接装置本体10顶部皆焊接有支撑架7，且支撑架7内部的顶端安装有复位弹簧6，复位弹簧6远离支撑架7的一端焊接有连接环5，液压缸8位置处的焊接装置本体10背面安装有引风机11，吸气软管4远离环形吸气管道18的一端穿过连接环5与引风机11的输入端连接，引风机11的输出端连接有输出管12，模具焊接台2位置处的焊接装置本体10背面焊接有净化箱3，且净化箱3的顶部与输出管12远离引风机11的一端连接，净化箱3内部靠近焊接装置本体10的一端均匀安装有抽气风扇22，且抽气风扇22输出端的净化箱3内部设置有蜂窝状臭氧分解催化剂块23，蜂窝状臭氧分解催化剂块23远离抽气风扇22一侧的净化箱3内部设置有生物酶过滤层21，且生物酶过滤层21远离蜂窝状臭氧分解催化剂块23一侧的净化箱3内部设置有活性炭过滤层24，焊接装置本体10的一侧安装有控制器9，且控制器9与液压缸8、引风机11和抽气风扇22电连接。

在本实用新型中，焊接装置本体10底部的四角位置处皆固定有支撑盘1，净化箱3远离抽气风扇22一端的中间位置处设置有防尘网20，焊接头17延伸至第二连接板16底部的长度大于环形吸气管道18和吸气头15之间的厚度。

本实用新型的工作原理为：首先将焊接装置本体10移动至合适的位置处，然后在将装有PCB板放置在模具焊接台2内部进行夹持定位，然后在通过控制器9控制液压缸8进行工作，从而通过液压缸8推动第一连接板13向下运动，然后在通过焊接头焊接头17对模具焊接台2内部的PCB板进行焊接，在焊接的过程中，容易造成大量的烟气，其烟气含有一些对人体有害的物质，长时间的呼吸这种空气容易损害工作人员的身体健康，因此，在焊接的过程中一方面可以通过控制器9控制抽气风扇22进行工作从而将散发至焊接装置本体10内部的烟气进行抽入净化箱3内部进行净化过滤，另一方面还可以通过控制器9控制引风机11进行工作，从而将在焊接的同时将烟气从吸气头15吸入环形吸气管道18，从而进入吸气软管4内部，在通过输出管12排入净化箱3内部进行净化，进入净化箱3内部的烟气首先经过蜂窝状臭氧分解催化剂块23对烟气的臭氧进行去除，然后在经过生物酶过滤层21对烟气中的一氧化碳进行净化，去除烟气中的一氧化碳，然后在经过活性炭过滤层24对烟气的氮氧化物进行过滤，从而去除烟气对对人体有害的物质，从而降低烟气对工作人员的损害，最后将净化后的气体排出，在对焊接头17的下降过程中，可以通过缠绕轮19对吸气软管4进行缠绕，在液压缸8的推动下从而带动缠绕轮19与吸气软管4之间的摩擦进行转动，然后通过吸气软管4拉动连接环5和复位弹簧6，使复位弹簧6发生形变，从而一直保持吸气软管4的紧绷状态，防止吸气软管4散乱给焊接带来影响，方便对吸气软管4进行整理。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。