一种线切割设备高低压复合脉冲控制系统的制作方法

本实用新型涉及一种线切割设备，尤其涉及一种线切割设备高低压复合脉冲控制系统及控制方法，属于线切割设备电压控制技术领域。

背景技术：

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理为：绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。

电极丝放电主要依靠线切割设备的放电端放电，放电需要输出一定的电压，才能达到放电的目的。为了达到稳定放电的目的，电压的稳定输出是一个关键。但在实际运行中我们发现，电压的输出经常趋于不稳定状态，要么是电压过高，要么是电压过低，若电压过低，达不到击穿的效果，切割也就不能正常进行，严重影响切割效果和质量；若电压过高，则会增加断丝率，同时加快切割钼丝的损耗，并且用电量增加，达不到节能的目的。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提出一种线切割设备高低压复合脉冲控制系统及控制方法，采用该线切割设备高低压复合脉冲控制系统及控制方法，可有效减少断丝率，提高加工效率，改善加工效果，并且达到节能减排的目的。

为达到上述技术目的，本实用新型采用了一种线切割设备高低压复合脉冲控制系统，包括一数控线切割设备的控制端，以及一用于给加工端进行线切割放电加工的放电端，和一可向放电端输送高压电的高压控制模块，该高压控制模块和所述放电端形成电性连接，还包括一中压控制模块，所述中压控制模块和所述放电端形成电性连接，所述控制端包括一单片机控制端，所述单片机控制端和一控制电柜电性连接，还包括一和单片机控制端形成控制式电性连接的电路检测控制端，所述电路检测控制端可检测放电端的放电高低状态，并且可对放电端进行高压或中压放电控制。

作为本实用新型之优选，所述检测控制电路端包括：一电路检测模块、电压检测模块、第一信息反馈模块以及第二信息反馈模块；

所述电路检测模块：所述电路检测模块位于单片机控制端和放电端之间，并通过第一电源线和放电端、高压控制模块形成控制式电性连接，用于检测高压是否达到击穿点；

所述电压检测模块：该电压检测模块位于单片机控制端和高压控制模块之间，并通过第二电源线连接单片机控制端和高压控制模块；将高压是否达到击穿点的信号传递给单片机控制端；

所述第一信息反馈模块：该信息反馈模块位于单片机控制端和高压控制模块之间，并通过第三电源线连接单片机控制端和高压控制模块；将关闭或继续打开高压控制模块的信号传递给高压控制模块；

本实用新型主要采用多个电路检测模块对放电端的中高压控制端进行实时检测和反馈，达到短时间进行高压放电到击穿点，然后持续中压放电维持击穿的目的，采用上述结构系统及方法，可有效减少断丝率，提高加工效率，改善加工效果，并且达到节能减排的目的。

附图说明

图1所示的是本实用新型的系统结构框架图；

其中，1、放电端；2、高压控制模块；3、中压控制模块；4、单片机控制端；5、控制电柜；6、电路检测模块；7、电压检测模块；8、第一信息反馈模块；9、第二信息反馈模块；10、第一电源线；11、第二电源线；12、第三电源线；13、第四电源线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

由图1可知，一种线切割设备高低压复合脉冲控制系统，包括一数控线切割设备的控制端，以及一用于给加工端进行线切割放电加工的放电端 1，和一可向放电端1输送高压电的高压控制模块2，该高压控制模块2和放电端1形成电性连接。

本实用新型还包括一中压控制模块3，该中压控制模块3和放电端1形成电性连接。

本实用新型所提到的控制端包括一单片机控制端4，该单片机控制端4 和一控制电柜5电性连接。

本实用新型还包括一和单片机控制端4形成控制式电性连接的电路检测控制端，该电路检测控制端可检测放电端1的放电高低状态，并且可对放电端1进行高压或中压放电控制。

在本实用新型中，优选的检测控制电路端包括：一电路检测模块6、电压检测模块7、第一信息反馈模块8以及第二信息反馈模块9；

电路检测模块6位于单片机控制端4和放电端1之间，并通过第一电源线10和放电端1、高压控制模块2形成控制式电性连接，该电路检测模块6主要的作用是：用于检测高压是否达到击穿点；

电压检测模块7位于单片机控制端4和高压控制模块2之间，并通过第二电源线11连接单片机控制端4和高压控制模块2；其主要作用是：将高压是否达到击穿点的信号传递给单片机控制端4；

第一信息反馈模块8位于单片机控制端4和高压控制模块2之间，并通过第三电源线12连接单片机控制端4和高压控制模块2；其主要作用为：将关闭或继续打开高压控制模块2的信号传递给高压控制模块2；

第二信息检测模块9于单片机控制端4和中压控制模块3之间，并通过第四电源线13连接单片机控制端4和中压控制模块3；将打开中压控制模块3的信号传递给中压控制模块3。

总的来说，本实用新型主要采用多个电路检测模块对放电端的中高压控制端进行实时检测和反馈，达到短时间进行高压放电到达击穿点，然后持续中压放电维持击穿的目的，采用上述结构系统及方法，可有效减少断丝率，提高加工效率，改善加工效果，并且达到节能减排的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。