一种数控花键加工二次对刀装置的制作方法

本实用新型涉及一种数控花键加工二次对刀装置。

背景技术：

现在的数控铣床也存在一些加工走刀次数多，每次进给量有限，而花键的花键较多，通过多次车削，会造成误差较大。有时也会遇到该零件的一部分已加工完成，怎样才能在二次装夹中保证切割路线与零件已加工部分的尺寸形状吻合，并在保证零件技术要求的情况下，将其完整地加工出来，二次装夹后继续加工由于定位有一定的变化，会出现工件加工精度达不到要求。二次加工的工件，不仅对刀困难、费时费力，对于批量零件的加工更为艰难，每件都需目测，大大的降低了工作的效率，影响加工质量。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种便于二次切削加工，提高加工精度,减少了工件的报废率、误差，提高工作效率的一种数控花键加工二次对刀装置。

技术方案：本实用新型一种数控花键加工二次对刀装置，包括固定座，固定座下方设有液压缸，液压缸与导向板相连，导向板前端与导向杆相连，导向杆的端部设有对刀装置，对刀装置的顶尖处设有位移传感器，固定座底部设有导轨，导向板上方与导轨相连。

本实用新型的进一步改进在于，导向板底部为∏型。

本实用新型的进一步改进在于，固定座设于移动导轨底部，花键车削装置固定在对刀装置正前方对应的移动导轨的边缘，对刀装置的中心点与花键车削装置的切削刀在同一个水平面，移动导轨带动固定座底部的导轨、导向板与花键铣刀沿着移动导轨同步运行。

本实用新型的进一步改进在于，对刀装置为位移传感器，对刀装置用于监测花键的齿距。

有益效果：

固定座设于移动导轨底部，花键车削装置固定在对刀装置正前方对应的移动导轨的边缘，对刀装置的中心点与花键车削装置的切削刀在同一个水平面，无需调整对刀装置的水平位置，便于对需要切削的花键的测量，使用方便。通过液压缸带动导向杆前后移动，从而实现对刀装置的移动，使对刀装置与花键的距离最近，能够准确监测到齿牙，提高了测量精准度，减少了误差。

对刀装置对齿牙A1至A2的位移迅速监测，对监测到的数值进行分析，对B1至B2的位移迅速进行监测，对监测到的数值进行分析，迅速获得平均值。通过对刀装置对位移的监测，快速自动找正工件的中心，便于二次切削加工，减少了工件的报废率、误差，提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型对刀装置对应齿轮位置的结构示意图；

其中，1-固定座；2-液压缸；3-导向板；4-导轨；5-导向杆；6-对刀装置。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点。

如图1，一种数控花键加工二次对刀装置，包括固定座1，固定座1下方设有液压缸2，液压缸2与导向板3相连，导向板3前端与导向杆5相连，导向杆5的端部设有对刀装置6，对刀装置6的顶尖处设有位移传感器，固定座1底部设有导轨4，导向板3上方与导轨4相连。

本实用新型的进一步改进在于，导向板3底部为∏型，稳定性好，避免了导向杆5的晃动，提高了定位的精确度。

本实用新型的进一步改进在于，固定座1设于移动导轨底部，花键车削装置固定在对刀装置6正前方对应的移动导轨的边缘，对刀装置6的中心点与花键车削装置的切削刀在同一个水平面，移动导轨带动固定座1底部的导轨4、导向板3与花键铣刀沿着移动导轨同步运行。

本实用新型的进一步改进在于，对刀装置6为位移传感器，对刀装置6用于监测花键的齿距。

本实用新型移动导轨带动固定座底部的导轨、以及与导轨相连的导向板、花键铣刀沿着移动导轨同步运行，使得花键铣刀靠近花键，对花键进行切削。如图2，对刀装置6通过气缸推动，使得对刀装置6对齿牙A1至A2的位移迅速监测，对监测到的数值进行分析，对B1至B2的位移迅速进行监测，对监测到的数值进行分析，迅速获得平均值，找到C点。通过对刀装置顶尖处的位移传感器监测，通过对花键的旋转，能够快速找正工件的中心C点，便于二次切削加工，减少了工件的报废率、误差，提高了加工的效率。

上述具体实施方式，仅为说明本实用新型的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本实用新型的保护范围，凡是依据本实用新型的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本实用新型的保护范围之内。