一种镗刀刀杆结构的制作方法

本实用新型涉及镗刀技术领域，尤其涉及一种镗刀刀杆结构。

背景技术：

镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。

在对细长的阶梯孔进行加工中，通常会使用在镗刀的刀杆上沿轴向呈间隔的设置多组刀头的镗刀。其中，刀杆通常采用硬质合金钢材质制造，这种刀具在制造过程中存在以下问题，1细长结构的刀杆存在加工制造困难，加工周期长的缺点；2需要在刀杆上加工相应的用于安装镗刀刀片的结构，硬质合金的刀杆加工安装结构困难；3刀具的使用成本高。

因此， 怎样才能够设计一种更加方便加工制造，能够缩短加工制造周期，能够更好的降低刀具使用成本的镗刀刀杆结构，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样设计一种更加方便加工制造，能够缩短加工制造周期，能够更好的降低刀具使用成本的镗刀刀杆结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种镗刀刀杆结构，包括整体呈圆柱形结构的刀杆，刀杆的后端为夹持端以供机床主轴夹持传动，刀杆上沿其自身轴向呈间隔的设有的若干个刀片安装结构；其特点在于，所述刀杆包括同轴线设置的且依次首尾连接固定的刀杆前段、刀杆中间段和刀杆后段，且刀杆前段和刀杆后段的材质为硬质合金钢，刀杆中间段的材质为工具钢，且在刀杆中间段上设有所述刀片安装结构。

这样，将整个刀杆设计成三段，能够方便对各个刀杆段进行分别加工后在连接在一起，具有方便刀杆加工，能够缩短刀杆加工周期的优点。并且，将需要设置刀片安装结构的刀杆段的材质由硬质合金钢改为工具钢，因工具钢具有更好的加工性能，即能够方便在工具钢材质的刀杆段上加工出刀片安装结构，具有更加方便加工制造的优点。并且还能够达到降低使用成本的优点。

作为优化，刀杆前段和刀杆中间段相对的两个端面以及刀杆后段和刀杆中间段相对的两个端面各自设置为相互匹配的内凹圆V型面和外凸圆V型面，且相对的一组内凹圆V型面和外凸圆V型面呈相贴并固定连接在一起。

这样，刀杆前段和刀杆中间段以及刀杆后段和刀杆中间段相对端面相贴的面积更大，能够更好的提高连接的可靠性。

作为优化，相对的一组内凹圆V型面和外凸圆V型面之间焊接连接在一起。

这样，连接更加的方便，并且连接后更加的可靠。

作为优化，所述内凹圆V型面的顶角为120°；所述外凸圆V型面的顶角为120°。

这样，能够使得内凹圆V型面和对应的外凸圆V型面的相贴的面积更大，并且能够更加方便对接。

作为优化，在刀杆中间段上呈间隔的设有三个刀片安装结构。

这样，结构更加合理，将三个刀片安装结构都设置在刀杆中间段上，能够具有方便加工的优点。

作为优化，所述刀片安装结构为设置在刀杆中间段周向表面上的螺纹连接孔。

这样，刀片安装结构更加简单，方便加工制造，且连接牢靠，方便拆装刀片。

作为优化，在刀杆前段前端外圆周面上以及刀杆后段前端外圆周面上均设有导油槽，所述导油槽为以刀杆轴线为中心呈圆形阵列分布的六个。

这样，刀杆前段的前段能够进行导油，增加刀具的冷却和润滑效果。

作为优化，所述刀杆前段的前端设有倒角。

这样，铰刀在使用时，刀杆前端的倒角具有导向作用，能够方便使用。

作为优化，刀杆上设有沿自身轴线设置的冷却通道，在刀杆中间段的周向侧壁上对应所述刀片安装结构设有冷却孔，且冷却孔与所述冷却通道相连通，冷却孔的外端对应的与刀片安装结构衔接。

这样，能够方便冷却液从冷却通道进入，并从冷却孔流出，使得能够更好的对安装在刀片安装结构上的刀片进行冷却。

作为优化，所述冷却孔为以刀杆中心线为圆心呈圆形阵列分布的四个。

这样，使得整个冷却效果更加均匀，能够更好的保护刀片。

作为优化，所述冷却孔的开口倾斜朝向刀杆的前端设置，并且冷却孔的中心线与刀杆中心线的夹角为22°。

这样，能够使得冷却液能够更好的沿刀杆向前流，能够更好的进行冷却，提高刀具的使用寿命。

附图说明

图1本实用新型具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1和图2所示，一种镗刀刀杆结构，包括整体呈圆柱形结构的刀杆1，刀杆的后端为夹持端以供机床主轴夹持传动，刀杆上沿其自身轴向呈间隔的设有的若干个刀片安装结构；所述刀杆包括同轴线设置的且依次首尾连接固定的刀杆前段2、刀杆中间段3和刀杆后段4，且刀杆前段和刀杆后段的材质为硬质合金钢，刀杆中间段的材质为工具钢，且在刀杆中间段上设有所述刀片安装结构。

这样，将整个刀杆设计成三段，能够方便对各个刀杆段进行分别加工后在连接在一起，具有方便刀杆加工，能够缩短刀杆加工周期的优点。并且，将需要设置刀片安装结构的刀杆段的材质由硬质合金钢改为工具钢，因工具钢具有更好的加工性能，即能够方便在工具钢材质的刀杆段上加工出刀片安装结构，具有更加方便加工制造的优点。并且还能够达到降低使用成本的优点。

本具体实施方式中，刀杆前段和刀杆中间段相对的两个端面以及刀杆后段和刀杆中间段相对的两个端面各自设置为相互匹配的内凹圆V型面和外凸圆V型面，且相对的一组内凹圆V型面和外凸圆V型面呈相贴并固定连接在一起。

这样，刀杆前段和刀杆中间段以及刀杆后段和刀杆中间段相对端面相贴的面积更大，能够更好的提高连接的可靠性。

本具体实施方式中，相对的一组内凹圆V型面和外凸圆V型面之间焊接连接在一起。

这样，连接更加的方便，并且连接后更加的可靠。

本具体实施方式中，所述内凹圆V型面的顶角为120°；所述外凸圆V型面的顶角为120°。

这样，能够使得内凹圆V型面和对应的外凸圆V型面的相贴的面积更大，并且能够更加方便对接。

本具体实施方式中，在刀杆中间段3上呈间隔的设有三个刀片安装结构。

这样，结构更加合理，将三个刀片安装结构都设置在刀杆中间段上，能够具有方便加工的优点。

本具体实施方式中，所述刀片安装结构为设置在刀杆中间段3周向表面上的螺纹连接孔5。

这样，刀片安装结构更加简单，方便加工制造，且连接牢靠，方便拆装刀片。

本具体实施方式中，在刀杆前段2前端外圆周面上以及刀杆后段4前端外圆周面上均设有导油槽，所述导油槽为以刀杆轴线为中心呈圆形阵列分布的六个。

这样，刀杆前段的前段能够进行导油，增加刀具的冷却和润滑效果。

本具体实施方式中，所述刀杆前段2的前端设有倒角。

这样，铰刀在使用时，刀杆前端的倒角具有导向作用，能够方便使用。

本具体实施方式中，刀杆上设有沿自身轴线设置的冷却通道6，在刀杆中间段的周向侧壁上对应所述刀片安装结构设有冷却孔7，且冷却孔与所述冷却通道相连通，冷却孔的外端对应的与刀片安装结构衔接。

这样，能够方便冷却液从冷却通道进入，并从冷却孔流出，使得能够更好的对安装在刀片安装结构上的刀片进行冷却。

本具体实施方式中，所述冷却孔为以刀杆中心线为圆心呈圆形阵列分布的四个。

这样，使得整个冷却效果更加均匀，能够更好的保护刀片。

本具体实施方式中，所述冷却孔7的开口倾斜朝向刀杆的前端设置，并且冷却孔的中心线与刀杆中心线的夹角为22°。

这样，能够使得冷却液能够更好的沿刀杆向前流，能够更好的进行冷却，提高刀具的使用寿命。