一种空调导风板轴套压装机的自动涂油装置的制作方法

本实用新型涉及空调零部件的加工设备领域，特别涉及一种空调导风板轴套压装机的自动涂油装置。

背景技术：

在空调加工生产中，导风板作为空调重要的零部件，需要大量生产，导风板上需要压装多个轴套，该压装属于过盈配合，需要施加较大的压合力，为了防止轴套中摩擦力大以及表面损伤，常常在轴套压入端涂油，现有生产中，常采用人工涂油，其缺陷在于：其一，人工涂油，效率低，涂油均匀度低；其二，人工涂油难以配合自动化生产工艺，增大了工艺编制难度；其三，人工涂油，需要增加新的场地以及工人数量，占地面积大，人力成本高；其四，人工涂油，作业环境差，中间转移需要防漏油等污染，不适用于精密洁净部件的生产。

技术实现要素：

为了解决上述问题的一个或多个，本实用新型提供了一种空调导风板轴套压装机的自动涂油装置。

根据本实用新型的一个方面，该一种空调导风板轴套压装机的自动涂油装置包括喷油部，喷油部固定在基板两侧，三个喷油部位于转移部内部后端，

轴套中部设有定位环，轴套一端为圆环结构的空腔，空腔的外壁分布有多个弹片，相邻弹片上分布有缺口，

转移部还包括取放料部，取放料部包括圆柱状的定位针，定位针能够插入空腔固定轴套，转移部还能够X向、Y向以及Z向直线移动，

喷油部包括喷油块，喷油块固定在安装轴上端，安装轴的轴身夹持连接在夹块的安装孔中，夹块垂直固定在支座一端，

喷油槽位于喷油块的上端，喷油槽为180°的半圆弧结构，喷油槽中央形成有限位环槽，转移部能够带动轴套至喷油槽内，

喷油槽中心线处均匀分布有若干个喷油孔，喷油块侧表面中部分布有进油盲孔，喷油孔垂直连通进油盲孔，进油盲孔连通进油回路，进油盲孔能够进油从而使喷油孔对轴套喷油。其有益效果是：其一，该装置实现了自动化涂油，生产效率高，涂油均匀度高；其二，涂油装置在压装前端完成，所有作业均在基板上完成，便于工序设置，占地面积小，无人力投入；其三，无油液泄露在外部环境中，生产洁净安全，而且，废油能够再度回收。

在一些实施方式中，喷油块下表面设有螺纹盲孔，安装轴上端设有柱销，柱销螺纹连接螺纹盲孔。其有益效果是：柱销便于安装，连接牢固。

在一些实施方式中，夹块包括固定内块以及夹紧外块，固定内块中心设有内圆孔，夹紧外块设有外圆孔，安装轴位于内圆孔和外圆孔之间，夹紧外块和固定内块螺纹可调连接。其有益效果是：该设置实现了安装轴的可调连接。

在一些实施方式中，取放料部还包括取料块，定位针通过滑套固定在取料块下端的安装孔。其有益效果是：滑套能够使安装更柔和，阻力小，减小摩擦。

在一些实施方式中，定位针前端设有圆柱状插头，插头和空腔相配合，插头形成有十字形孔。其有益效果是：设置插头，便于和空腔相互定位，十字形孔，能够使插头具有一定的变形。

在一些实施方式中，基板四角设有四个立柱，两侧的立柱上分别固定有第一横梁以及第二横梁，

转移部还包括X向移动组件、Z向移动组件、Y向移动组件，

X向移动组件包括主梁，主梁一侧连接有直线模组的移动端，直线模组的移动端固定在第一横梁上表面，

Z向移动组件包括第一伺服电缸以及上下移动板，第一伺服电缸固定在主梁上表面中间，第一伺服电缸的伸出端连接上下移动板，Y向移动组件固定在上下移动板上。其有益效果是：该装置实现了转移部的X向、Y向以及 Z向移动，移动精度高，移动直线度高，位置度高。

在一些实施方式中，Y向移动组件包括第二伺服电缸以及三个左右移动板，第二伺服电缸固定在上下移动板的一侧，第二伺服电缸通过联轴器连接螺纹轴，螺纹轴固定在上下移动板下端，螺纹轴上螺纹配合有三个螺母件，螺母件固定在左右移动板上，取放料部固定在左右移动板下端。

在一些实施方式中，主梁另一侧连接有第一滑块，和第一滑块相配合的第一滑轨固定在第二横梁上表面，

上下移动板上固定有第二滑块，和第二滑块相配合的第二滑轨固定在主梁的侧表面中间，

左右移动板上固定有第三滑块，第三滑轨固定在上下移动板上，第三滑块和第三滑轨相配合。其有益效果是：滑轨滑块连接具有更高的直线度，降低移动的摩擦阻力，运行可靠平稳。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种空调导风板轴套压装机的自动涂油装置的三维示意图；

图2为图1所示喷油部的三维示意图；

图3为图2所示喷油部的主视示意图；

图4为图2所示喷油部的俯视示意图；

图5为图4所示喷油部的B-B剖视示意图；

图6为图1所示转移部的三维示意图；

图7为图6所示X向移动组件的三维示意图；

图8为图6所示Z向移动组件的三维示意图；

图9为图6所示Y向移动组件的三维示意图；

图10为图6所示取放料部的三维示意图；

图11为图1所示轴套的三维示意图；

基板01，立柱015，第一横梁016，第二横梁017，

轴套02，定位环021，中心定位孔022，空腔023，弹片024，缺口025，

转移部04，X向移动组件041，主梁0410，直线模组0411，第一滑块 0412，第一滑轨0413，Z向移动组件042，第一伺服电缸0421，上下移动板0422，第二滑块0423，第二滑轨0424，Y向移动组件043，第二伺服电缸0431，螺纹轴0432，螺母件0433，左右移动板0434，第三滑块0435，第三滑轨0436，取放料部044，取料块0440，定位针0441，滑套0442，插头0443，十字形孔0444，

喷油部05，喷油块051，喷油槽0511，限位环槽0512，喷油孔0513，进油盲孔0514，螺纹盲孔0515，安装轴052，柱销0521，夹块053，固定内块0531，夹紧外块0532，内圆孔0533，外圆孔0534，支座054。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1至图11示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的一种空调导风板轴套压装机的自动涂油装置。如图所示，该装置包括喷油部05以及转移部04，喷油部05固定在基板01两侧，三个喷油部05位于转移部04内部后端，

轴套02中部设有大直径的定位环021，轴套02一端中心设有中心定位孔022且另一端为圆环结构的空腔023，空腔023的外壁分布有多个弹片 024，相邻弹片024上分布有缺口025，

转移部04还包括取放料部044，取放料部044包括圆柱状的定位针 0441，定位针0441能够插入空腔023固定轴套02，转移部04还能够X向、 Y向以及Z向直线移动，

喷油部05包括喷油块051，喷油块051固定在安装轴052上端，安装轴052的轴身夹持连接在夹块053的安装孔中，夹块053垂直固定在支座 054一端，

喷油槽0511位于喷油块051的上端，喷油槽0511为180°的半圆弧结构，喷油槽0511中央形成有大直径的限位环槽0512，喷油槽0511和轴套 02的外轮廓相拟合且尺寸间隙配合，限位环槽0512和定位环021间隙配合，转移部04能够带动轴套02至喷油槽0511内，

喷油槽0511中心线处均匀分布有若干个喷油孔0513，喷油块051侧表面中部分布有进油盲孔0514，喷油孔0513垂直连通进油盲孔0514，进油盲孔0514连通进油回路，进油盲孔0514能够进油从而使喷油孔0513对轴套02喷油。其有益效果是：其一，该装置实现了自动化涂油，生产效率高，涂油均匀度高；其二，涂油装置在压装前端完成，所有作业均在基板上完成，便于工序设置，占地面积小，无人力投入；其三，无油液泄露在外部环境中，生产洁净安全，而且，废油能够再度回收。

优选的，喷油块051下表面设有螺纹盲孔0515，安装轴052上端设有柱销0521，柱销0521螺纹连接螺纹盲孔0515。其有益效果是：柱销0521 便于安装，连接牢固安全。

优选的，夹块053包括固定内块0531以及夹紧外块0532，固定内块 0531中心设有内圆孔0533，夹紧外块0532设有外圆孔0534，安装轴052 位于内圆孔0533和外圆孔0534之间，夹紧外块0532和固定内块0531螺纹可调连接。其有益效果是：该设置实现了安装轴052的可调连接。

优选的，取放料部044还包括取料块0440，定位针0441通过滑套0442 固定在取料块0440下端的安装孔。滑套0442能够使安装更柔和，阻力小，减小摩擦。

优选的，定位针0441前端设有圆柱状插头0443，插头0443和空腔023 相配合，插头0443形成有十字形孔0444。设置插头0433，便于和空腔023 相互定位，十字形孔0444，能够使插头0443具有一定的变形。

优选的，基板01四角设有四个立柱015，两侧的立柱015上分别固定有第一横梁016以及第二横梁017，

转移部04还包括X向移动组件041、Z向移动组件042、Y向移动组件 043，

X向移动组件041包括主梁0410，主梁0410一侧连接有直线模组0411 的移动端，直线模组0411的移动端固定在第一横梁016上表面，

Z向移动组件042包括第一伺服电缸0421以及上下移动板0422，第一伺服电缸0421固定在主梁0410上表面中间，第一伺服电缸0421的伸出端连接上下移动板0422，Y向移动组件043固定在上下移动板0422上。该装置实现了转移部04的X向、Y向以及Z向移动，移动精度高，移动直线度高，位置度高。

优选的，Y向移动组件043包括第二伺服电缸0431以及三个左右移动板0434，第二伺服电缸0431固定在上下移动板0422的一侧，第二伺服电缸0431通过联轴器连接螺纹轴0432，螺纹轴0432固定在上下移动板0422 下端，螺纹轴0432上螺纹配合有三个螺母件0433，螺母件0433固定在左右移动板0434上，取放料部044固定在左右移动板0434下端。

优选的，主梁0410另一侧连接有第一滑块0412，和第一滑块0412相配合的第一滑轨0413固定在第二横梁017上表面，

上下移动板0422上固定有第二滑块0423，和第二滑块0423相配合的第二滑轨0424固定在主梁0410的侧表面中间，

左右移动板0434上固定有第三滑块0435，第三滑轨0436固定在上下移动板0422上，第三滑块0435和第三滑轨0436相配合。滑轨滑块连接具有更高的直线度，降低移动的摩擦阻力，运行可靠平稳。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。