冷镦机退尾料机构的制作方法

本实用新型涉及冷镦机设备技术领域，特别涉及一种冷镦机退尾料机构。

背景技术：

多工位冷镦机用的线材使用到了尾端，不能再被利用，需要把尾料退出冷镦机重新上线材进入冷镦机，现有冷镦机需要人工进行退尾料。由于需要人工退尾料，在机台操作上面非常不方便，尾料经常卡住人工拉不动，存在一定的安全隐患；即使人工强行拉动也非常费体力，也同时浪费很多时间，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点与不足，提供一种自动退尾料的冷镦机退尾料机构，减少人的劳动强度并提高工作效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：冷镦机退尾料机构，包括缸体、第一滚轮气缸、第一滚轮、第一滚轮马达、第二滚轮以及第二滚轮气缸，所述第一滚轮和第二滚轮分布在同一垂直面上，所述第一滚轮通过第一滚轮马达带动旋转，所述第一滚轮气缸固定在缸体的顶部，第一滚轮气缸的输出轴与第一滚轮马达固定连接，第一滚轮在第一滚轮气缸的带动下远离或者靠近第二滚轮；所述第二滚轮通过第二滚轮气缸带动旋转。

作为优选的实施方案，所述缸体上设有第一滚轮马达滑动的滑轨。

作为优选的实施方案，所述第一滚轮和第二滚轮的出口设有尾料排出管。

作为优选的实施方案，所述第一滚轮、第二滚轮分别分布在上方、下方。

作为优选的实施方案，所述第一滚轮或\和第二滚轮的面上设有凹凸齿形条。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

在需要退料的时候，第一滚轮气缸带动第一滚轮靠近第二滚轮，同时，第一滚轮、第二滚轮分别通过第一滚轮马达、第二滚轮气缸带动下旋转，从而能够夹持住尾料并进行退料操作，整个装置结构简单，能够大大提高退料的工作效率，减少人力劳动强度。

附图说明

图1是冷镦机退尾料机构的立体图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参照图1，冷镦机退尾料机构，包括缸体1、第一滚轮气缸2、第一滚轮3、第一滚轮马达4、第二滚轮5以及第二滚轮气缸6，所述第一滚轮3和第二滚轮5分布在同一垂直面上，所述第一滚轮3通过第一滚轮马达4带动旋转，所述第一滚轮气缸2固定在缸体1的顶部，第一滚轮气缸2的输出轴与第一滚轮马达4固定连接，通过第一滚轮气缸2通过联轴器带动第一滚轮马达4上下运动，并且，第一滚轮3在第一滚轮气4缸的带动下远离或者靠近第二滚轮5；所述第二滚轮5经过联轴器并由第二滚轮气缸6带动旋转，当需要退料的时候，第一滚轮气缸2驱使第一滚轮3靠近第二滚轮5并对尾料进行夹持，当第一滚轮马达4、第二滚轮气缸6分别带动第一滚轮3、第二滚轮5旋转的时候，尾料被退回。

优选的，所述缸体1上设有第一滚轮马达4滑动的滑轨(图中未显示)，防止第一滚轮3走偏。

优选的，所述第一滚轮3和第二滚轮5的出口设有尾料排出管7，方便排出尾料。

优选的，所述第一滚轮3、第二滚轮5分别分布在上方、下方，在其他可以替代的方案中，也可分别位于左方、右方。

优选的，所述第一滚轮3或\和第二滚轮6的面上设有凹凸齿形条8，能够增加两者之间的摩擦力，方便退料。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。