一种易加工成型的螺丝模具的制作方法

本实用新型涉及螺丝制造技术领域，具体为一种易加工成型的螺丝模具。

背景技术：

螺丝在我们日常生活中随处可见，它用来连接或紧固物体，有着不可替代的作用，螺丝的用途十分广泛，如照相机、眼镜、钟表、电子等使用的极小的螺丝；电视、电气制品、乐器、家具等的一般螺丝；至于工程、建筑、桥梁则使用大型螺丝，而螺丝是通过特定的模具加工出来的，因此，一种易于加工成型的螺丝模具在此领域的运用也就较为广泛。

现有的易加工成型的螺丝模具只能实现将螺丝头挤压成型的功能，而对螺丝头的开槽工序则要通过另外一种模具，使用起来较为麻烦，降低了工作效率，且现有的易加工成型的螺丝模具在对螺丝挤压成型后，螺丝不容易脱模，脱模时间较长。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易加工成型的螺丝模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易加工成型的螺丝模具，包括模具主体，所述模具主体内部的底端固定有支撑块，所述支撑块的顶部设置有下模，所述下模顶部的两侧分别设置有第一加工槽与第二加工槽，所述模具主体内部的底端且位于下模的下方分别安装有第一气缸与第二气缸，所述第一气缸与第二气缸的输出端均设置有推板，所述模具主体顶部的一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部活动连接有延伸至模具主体内部的第一活塞杆，所述第一活塞杆的末端连接有第一上模，所述第一上模底部的中间位置处设置有第一凹槽，所述模具主体顶部远离第一液压缸的一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的内部活动连接有延伸至模具主体内部的第二活塞杆，所述第二活塞杆的末端连接有第二上模，所述第二上模底部的中间位置处设置有第二凹槽，所述第二凹槽的内部设置有开槽冲头。

优选地，所述第一上模与第二上模底部的两侧均设置有定位杆，所述下模上设置有与定位杆相配合的定位孔。

优选地，所述第一加工槽的内部通过第一气缸活动连接有推板，所述第二加工槽的内部通过第二气缸活动连接有推板。

优选地，所述第一加工槽与第二加工槽的大小相等。

优选地，所述开槽冲头的材质为高碳钢。

优选地，所述第一液压缸与第二液压缸关于模具主体的纵向中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一上模与第二上模，第一上模的底部设置有第一凹槽，第一液压缸通过第一活塞杆带动第一上模向下运动，在第一凹槽的作用下，螺丝头挤压成型，第二上模的底部设置有第二凹槽，且第二凹槽的内部设置有开槽冲头，第二液压缸通过第二活塞杆带动第二上模向下运动，在开槽冲头的作用下，对螺丝头的顶部进行开槽处理，将两道工序集成在一个模具内，使用起来较为方便，大大提高了工作效率，通过设置第一气缸与第二气缸，当螺钉加工完成后，第一气缸与第二气缸分别带动推板向上运动，可顶出第一加工槽与第二加工槽内的螺丝，从而实现脱模，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型第二上模的结构示意图。

图中：1、模具主体；2、支撑块；3、下模；4、第一加工槽；5、第二加工槽；6、第一气缸；7、第二气缸；8、推板；9、第一液压缸；10、第一活塞杆；11、第一上模；12、第一凹槽；13、第二液压缸；14、第二活塞杆；15、第二上模；16、第二凹槽；17、开槽冲头；18、定位杆；19、定位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种易加工成型的螺丝模具，包括模具主体1，模具主体1内部的底端固定有支撑块2，支撑块2的顶部设置有下模3，下模3顶部的两侧分别设置有第一加工槽4与第二加工槽5，模具主体1内部的底端且位于下模3的下方分别安装有第一气缸6与第二气缸7，第一气缸6与第二气缸7的输出端均设置有推板8，模具主体1顶部的一侧安装有第一液压缸9，第一液压缸9的内部活动连接有延伸至模具主体1内部的第一活塞杆10，第一活塞杆10的末端连接有第一上模11，第一上模11底部的中间位置处设置有第一凹槽12，模具主体1顶部远离第一液压缸9的一侧安装有第二液压缸13，第二液压缸13的内部活动连接有延伸至模具主体1内部的第二活塞杆14，第二活塞杆14的末端连接有第二上模15，第二上模15底部的中间位置处设置有第二凹槽16，第二凹槽16的内部设置有开槽冲头17。

本实用新型通过设置第一上模11与第二上模15，第一上模11的底部设置有第一凹槽12，第一液压缸9通过第一活塞杆10带动第一上模11向下运动，在第一凹槽12的作用下，螺丝头挤压成型，第二上模15的底部设置有第二凹槽16，且第二凹槽16的内部设置有开槽冲头17，第二液压缸13通过第二活塞杆14带动第二上模15向下运动，在开槽冲头17的作用下，对螺丝头的顶部进行开槽处理，将两道工序集成在一个模具内，使用起来较为方便，大大提高了工作效率。

请参阅图1和图2，第一上模11与第二上模15底部的两侧均设置有定位杆18，下模3上设置有与定位杆18相配合的定位孔19，本实用新型通过设置相配合的定位杆18与定位孔19，当第一上模11和第二上模15向下运动时，定位杆18卡进定位孔19内，并在定位孔19的内部运动，定位杆18与定位孔19相互作用，可防止第一上模11和第二上模15出现偏移的现象，使螺钉的加工效果更为理想。

请参阅图1和图2，第一加工槽4的内部通过第一气缸6活动连接有推板8，第二加工槽5的内部通过第二气缸7活动连接有推板8，本实用新型通过第一气缸6和第二气缸7带动推板8向上运动，在推板8的作用下，可顶出第一加工槽4与第二加工槽5内的螺钉，脱模较为容易，方便快捷。

请参阅图1和图2，第一加工槽4与第二加工槽5的大小相等，本实用新型的第一加工槽4与第二加工槽5的大小相等，可将第一加工槽4内加工好的螺钉放入第二加工槽5内，第一加工槽4负责使螺丝头挤压成型，第二加工槽5负责对螺丝头进行开槽处理。

请参阅图3，开槽冲头17的材质为高碳钢，本实用新型通过将开槽冲头17的材质设置为高碳钢，可使开槽冲头17有较好的硬度，在开槽处理过程中不易发生形变，从而可增长开槽冲头17的使用寿命。

请参阅图1和图2，第一液压缸9与第二液压缸13关于模具主体1的纵向中轴线对称设置，本实用新型通过将第一液压缸9与第二液压缸13对称设置，第一液压缸9负责为第一上模11提供动力，第二液压缸13负责为第二上模15提供动力，从而可将两道工序集成在一个模具内。

工作原理：首先将螺丝胚体放入第一加工槽4内，第一液压缸9开始工作，第一液压缸9通过第一活塞杆10带动第一上模11向下运动，使第一凹槽12与胚体的顶部接触，并在第一液压缸9的作用下，对胚体进行挤压，在第一凹槽12的作用下，螺丝头挤压成型，挤压完成后，第一液压缸9通过第一活塞杆10带动第一上模11向上运动，使第一上模11远离下模3，然后第一气缸6带动推板8向上运动，顶出螺钉，然后再将顶出的螺钉放入第二加工槽5内，第二液压缸13开始工作，第二液压缸13通过第二活塞杆14带动第二上模15向下运动，使开槽冲头17与螺丝头的顶部进行接触，并在第二液压缸13的作用下，对螺丝头的顶部进行挤压，以完成开槽处理，处理完成后，第二气缸7带动推板8向上运动，顶出螺钉，重复上述步骤，即可加工多组螺丝。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。