一种用于风阀角码上四点定位的铆接设备的制作方法

本实用新型涉及铆接加工领域，尤其涉及一种用于风阀角码上四点定位的铆接设备。

背景技术：

风阀又称风量调节阀，风量调节阀是工业厂房民用建筑的通风、空气调节及空气净化工程中不可缺少的中央空调末端配件，一般用在空调，通风系统管道中，用来调节支管的风量，也可用于新风与回风的混合调节。

风阀外框是风阀的重要组成部分，是气体的流道。风阀外框的四角处设置有风阀角码，并且需要在风阀角码上预先设置有用于安装的铆接孔，上述铆接孔为四个，呈矩阵分布。目前，风阀角码上的铆接位置采用手动小冲床进行铆合，此种方法生产效率低，人力成本高，无法针对不同高度的铆接孔进行调节。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于风阀角码上四点定位的铆接设备，能够根据产品高度进行调节，有效提高生产效率。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于风阀角码上四点定位的铆接设备，包括基座和电控箱，所述基座上设置有具有工作腔的安装支架，所述安装支架的工作腔内设置有可上下移动的C形结构的钳体，所述钳体的内腔底部设置有下固定板，所述下固定板上设置有可拆卸安装地直角模，位于直角模上方设置有可上下移动的冲击台板，所述冲击台板的下端面上设置有上固定板，所述上固定板的下端面上设置有具有上下缓冲、并与直角模压合的上弹料板；所述基座的外侧设置有可移动的工作台；所述基座上设置有用于驱动冲击台板上下移动的分体式气液增压缸；所述安装支架的工作腔的底部设置有脱料气缸，所述脱料气缸的顶杆与钳体的下端面相连；所述安装支架上设置有限定钳体的上下移动范围的调节螺杆。其中：直角模上的铆接孔数量可根据实际情况而定。

优选地，所述调节螺杆包括螺杆和螺帽，所述安装支架上设置有供螺杆穿过的通孔，并在安装支架上方所在的调节螺杆上设置有所述螺帽。通过调节螺帽在螺杆上的位置来调节钳体移动的范围，从而能够根据不同高度的产品进行压铆作业。

优选地，位于钳体上方所在的安装支架上设置有可调节高度的硬限位杆，并在钳体上设置有与硬限位杆接触的衔接板A。通过硬限位杆的设置来限定钳体上移动的最高点，避免钳体与安装支架碰撞造成设备损坏。

优选地，位于钳体上方所在的安装支架上设置有缓冲器，所述钳体上设置有与缓冲器接触的衔接板B。通过缓冲器来减少钳体上移的速度。

进一步来说，所述基座内设置有气动元件安装板，所述气动元件安装板上放置有用于控制脱料气缸的电磁阀A、用于控制分体式气液增压缸的电磁阀B，所述电磁阀A、电磁阀B均与电控箱相连。通过电控箱的控制来实现压铆的机械化作业。在工作台一侧可设置有与电控箱相连的脚踏开关，工作人员脚踩脚踏开关即可实现压铆作业。

优选地，所述冲击台板上设置有原点感应块，所述钳体上设置有用于感应原点感应块的接近开关，所述接近开关与电控箱相连。当钳体下移时接近开关感应不到原点感应块，当钳体恢复原位时接近开关感应到原点感应块，分体式气液增压缸停止驱动，防止钳体与安装支架发生碰撞。

优选地，位于直角模下方所在的下固定板上设置有压力传感器，所述压力传感器与电控箱相连。当压力传感器达到设定值，压装质量合格时，分体式气液增压缸返程，脱料气缸下降脱料完成，完成一次压铆工作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1、采用调节螺杆调节压铆高度，可生产不同高度产品；

2、采用独立的工作台，实现独立压装；

3、直角模采用可拆卸安装，可根据实际需求方便切换铆点数量；

4、设备动力采用分体式气液增压缸作为动力源，具有环保，节能，无噪音等有点；

5、设备操作对人员技术要求不高，操作简单而方便，灵活。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图；

图2为本实用新型实施例去除工作台的立体示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图3去除分体式气液增压缸、基座的结构示意图。

图中：

1-工作台；2-电控箱；3-基座；4-分体式气液增压缸；5-安装支架；6-钳体；7-工件；8-脱料气缸；9-气动元件安装板；10-冲击台板；11-上固定板； 12-下固定板；13-上弹料板；14-原点感应块；15-缓冲器；16-硬限位杆；17- 调节螺杆；18-直角模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例

参见附图1～图4所示，本实施例中的一种用于风阀角码上四点定位的铆接设备，包括基座3和电控箱2，所述基座3上设置有具有工作腔的安装支架5，所述安装支架5的工作腔内设置有可上下移动的C形结构的钳体6。在工作腔的底部设置有脱料气缸8，脱料气缸8的顶杆端部与钳体6的底部相连，在工作腔的侧壁上设有垂直放置的滑轨A，所述滑轨A上设置有滑块A，所述滑块A与钳体6相连。所述基座3上分体式气液增压缸4，上述分体式气液增压缸4由相连的工作缸、增压缸组成，增加缸放置在安装支架5一侧的基座3上，工作缸放置在钳体6的上端。

如图2所示，所述钳体6上设置有下固定板12，所述下固定板12上设置有具有铆接孔的直角模18，上述直角模18可拆卸安装在下固定板12上。位于直角模18上方设置有可上下移动的冲击台板10，所述冲击台板10的上端通过缸用匹配器与工作缸相连，所述冲击台板10的侧面设置有滑块B，所述钳体6的内侧面上设置有垂直的滑轨B，滑块B安装在滑轨B上。所述冲击台板10的下端面上设置有上固定板11，所述上固定板11的下端面上设置有具有上下缓冲、并与直角模18压合的上弹料板13。为了使上弹料板13具有弹性，在上固定板 11与上弹料板13之间设置有弹性件，如弹簧等部件。当上弹料板13受力时，上述弹性件能够减缓其受力情况，避免上弹料板13与直角模18硬接触。

所述基座3的外侧设置有可移动的工作台1，在工作台的四角处设置有福马脚轮，使其可以水平移动。在工作台1一侧可设置有与电控箱2相连的脚踏开关，工作人员脚踩脚踏开关即可实现压铆作业。将工件7放置在工作台7上，需要压铆的工件7部分放置在直角模18上方，便于对工件7的冲压。在本实施例中直角模18的数量为两个，每个直角模18上均设置有两个铆接孔，可一次性获得四个铆接孔。

如图4所示，所述安装支架5上设置有用于限定钳体6移动范围的调节螺杆17。所述调节螺杆17包括螺杆和螺帽，所述安装支架5上设置有供螺杆穿过的通孔，并在安装支架5上方所在的调节螺杆17上设置有所述螺帽。位于钳体 6上方所在的安装支架5上设置有可调节高度的硬限位杆16，并在钳体6上设置有与硬限位杆16接触的衔接板A(硬限位杆16设有外螺纹，安装支架5上设有相应的具有内螺纹的通孔，通过螺纹啮合实现高度调节)。位于钳体6上方所在的安装支架5上设置有缓冲器15，所述钳体6上设置有与缓冲器15接触的衔接板B。

在本实施例中，所述基座3内设置有气动元件安装板9，所述气动元件安装板9上放置有用于控制脱料气缸8的电磁阀A、用于控制分体式气液增压缸4的电磁阀B，所述电磁阀A、电磁阀B均与电控箱2相连。并且在所述冲击台板10 上设置有原点感应块14，所述钳体6上设置有用于感应原点感应块14的接近开关，所述接近开关与电控箱2相连。位于直角模18下方所在的下固定板12上设置有压力传感器，所述压力传感器与电控箱2相连。通过上述电磁阀和传感器的设计，在电控箱2的控制下实现自动化作业。上述电控箱2为常规的电控设备，具有给设备供电和控制电气部件运行的功能，对于电气领域来说属于已知的现有技术。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。