一种四围加热器的制作方法

本实用新型涉及加热器领域，特别涉及一种四围加热器。

背景技术：

目前家用加热器主要以电暖气片、电热膜、电热管为加热装置。体积不同的加热器加热能力不同，用户可以根据需求选择。

市场上常用的加热器多为金属框架，形状固定，在收纳时会占用较大空间，在收纳的过程中，电缆连接加热器处经常长期处于弯曲状态，电缆容易发生断裂，加热器装置因此整体寿命降低。加热器加热前方空气后，热量会向四周发散，热利用效率低。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种四围加热器，本实用新型的技术方案是这样实施的：

一种四围加热器，包括：发热毯、控制器和电缆；其中，所述发热毯在厚度上结构上，依次设置编织发热层、热反射层、第一编织层、结构层和第二编织层；所述发热毯在平面结构上，设为“凸”字形，所述发热毯设有第一区域、第二区域、第三区域和第四区域，所述第一区域与所述第三区域之间设有第一折叠线，所述第二区域与所述第三区域之间设有第二折叠线，所述第四区域与所述第三区域之间设有第三折叠线；所述发热毯沿所述第一折叠线、所述第二折叠线与所述第三折叠线进行折叠，形成半封闭的加热区。

优选地，所述发热毯设有接线口，所述控制器设有与所述接线口匹配的接线头，所述控制器通过所述接线头与所述发热毯的接线口相连。

优选地，所述编织发热层设置为针织棉与设置于针织棉内的发热件。

优选地，所述编织发热层内设有温控装置。

优选地，所述热反射层为铝箔。

优选地，所述结构层为耐热板。

优选地，所述第一编织层与所述第二编织层为针织棉。

优选地，所述第一折叠线、所述第二折叠线、所述第三折叠线设置为可发生180度的折叠，使所述加热毯可最小折叠至面积仅为展开状态的1/4。

优选地，在所述加热毯发生折叠时重合的边缘，设有连接件所述连接件为魔术贴。

优选地，所述控制器包括开关和档位控制。

实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中加热器难以收纳、电缆边缘处容易断裂、加热效率低的技术问题；实施本实用新型的技术方案，通过加热毯包括四块区域，折叠形成正方体空间，可实现增加加热空间、有效保温、提高热利用效率的技术效果；通过设置可180度折叠的折叠线，可实现加热毯易于收纳的技术效果；通过使用铝箔作为热反射层，使用控制器控制档位和温控装置，可实现提高加热效率、精准控制加热温度、环保节能的技术效果；通过在加热毯上设置与控制器接线头相配合的接线口，取代电缆与加热毯直接相连的方式，可实现提高装置寿命、易于更换控制器的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种具体实施方式的装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的发热毯材质结构示意图；

图3为本实用新型的一种具体实施方式的接线口与接线头结构示意图；

图4为本实用新型的一种具体实施方式的控制器结构示意图。

在上述附图中，各图号标记分别表示：

1-发热毯；2-控制器；3-第一区域；4-第二区域；5-第三区域；6-第四区域；7-织发热层；8-热反射层；9-第一编织层；10-结构层；11-第二编织层；12-接线口；13-温控装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的一种具体实施方式中，一种四围加热器，如图1、图2和图4所示，包括：发热毯1、控制器2和电缆；其中，发热毯1在厚度上结构上，依次设置编织发热层7、热反射层8、第一编织层9、结构层10和第二编织层11；发热毯1在平面结构上，设为“凸”字形，发热毯1设有第一区域3、第二区域4、第三区域5和第四区域6，第一区域3与第三区域5之间设有第一折叠线，第二区域4与第三区域5之间设有第二折叠线，第四区域6与第三区域5之间设有第三折叠线；发热毯1沿第一折叠线、第二折叠线与第三折叠线进行折叠，形成半封闭的加热区。

编织发热层7上相连的是热反射层8，热反射层8具有保温作用，将传导至热反射层8的热量大部分反射回编织发热层7方向。集中产生的热量加热四围加热器中间加热部分的空气，提高能量利用率，环保节能。

为了保护发热毯1中编织发热层7和热反射层8，减少它们由于变形而损坏，需要设置结构层10以增加强装置整体强度。为了防止结构层10与热反射层8发生磨损以及保护结构层10，结构层10与热反射层8之间和结构层10上需要设置第一编织层9和第二编织层11。

使用时，将发热毯1第一区域3、第二区域4和第四区域6折叠，与第三区域5成90度角。将装置立于地面，形成半封闭的加热区，第三区域5处于半封闭的加热区的上面。半封闭的加热区与发热毯1第二区域4相对的面为缺口，可以将待加热物体从缺口放入。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，编织发热层7设置为针织棉与设置于针织棉内的发热件。

发热件可以使用发热丝、发热板、发热片等现有技术中常用的用以加热的装置。编织发热层7主体为针织棉，发热件贯穿于针织棉中。发热丝可以采用铁铬铝合金电热丝或镍铬合金电热丝，铁铬铝合金电热丝使用寿命长、抗氧化性能好、电阻率高、易发热；镍铬合金电热丝耐腐蚀、辐射率高、常温下可塑性好、变形后容易恢复。两种类型的电热丝的发热和耐热能力都可以满足日常生活需求。发热板可以采用薄壳式发热板、铸板式发热板等类型。薄壳式发热板价格便宜，结构简单，重量较轻；铸板式发热板强度大，不易变形。发热件贯穿于针织棉中，避免裸露在外，减少磨损。装置通电后，发热件的热量透过针织棉直接加热编织发热层7附近空气。热传递过程较少，因此开启后等待时间较短，加热速度快，提升用户体验。

在一种优选的实施方式中，如图1、图2和图4所示，发热毯1设有接线口12，控制器2设有与接线口12匹配的接线头，控制器2通过接线头与发热毯1的接线口12相连。

控制器2与接线口12相匹配，在收纳发热毯1时，可以将控制器2拆下，利于保存，避免目前技术中与发热毯1直接相连的电缆边缘易于断裂的问题，也可以在控制器2损坏时更换控制器2，延长装置寿命。

在一种优选的实施方式中，如图1和图4所示，控制器2包括开关和档位控制。

开关控制发热毯1启动，在不同加热需求时，选择不同档位，高效加热并且充分利用电能，环保节能。

在一种优选的实施方式中，编织发热层内设有温控装置13。

温控装置13与控制器2连接，设置有传感器温度计，传感器温度计可以选择热电偶温度计、电阻温度计、压力式温度计等种类。四围加热器使用时，温控装置13采集周围空气温度，当温度达到控制器选择的档位时，温控装置13断开编织发热层电源，待加热区温度降低2-4度时重新接通电源，编织发热层7内的发热件工作。发热件工作时，紧贴发热件的区域温度相较加热区域温度偏高，为了防止温控装置13过早断开编织发热层7的电源，温控装置13需要距离发热件2cm以上。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，热反射层8为铝箔。

热反射层8采用铝箔，生产成本低，并且耐冲击性好，受到较大压力时不容易破碎。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，结构层10为耐热板。

结构层10用以加强四围加热器整体强度，由于距离编织发热层7很近，需要使用受热不变形的材料。结构层10可以使用木质板、硬纸板、亚克力板等现有技术中常用的耐热、具有一定强度足以支撑四围加热器的板材，生产成本低，重量轻，便于使用和储存。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，第一编织层9与第二编织层11为针织棉。

第二编织层11上设计图案，可以使装置整体显得美观。

在一种优选的实施方式中，第一折叠线、第二折叠线、第三折叠线设置为可发生180度的折叠，使发热毯1可最小折叠至面积仅为展开状态的1/4。

储存时，依次将发热毯1第二区域4、第一区域3和第四区域6折叠至第三区域5，即可折叠至最小面积，便于收藏。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，在发热毯1发生折叠时重合的边缘，设有连接件，连接件为魔术贴。

在使用时，发热毯1折叠形成半封闭的加热区，发热毯1第一区域3和第二区域4、发热毯1第二区域4和第四区域6边缘相连接，在连接处设置魔术贴，可以固定发热毯1各区域位置。发热毯1折叠至最小面积时，第四区域6和第三区域5未直接连接的三边缘重叠，在重叠处设置魔术贴，可以固定发热毯1折叠后的形状。

需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。