一种镀锌丝接头支撑设备的制作方法

本实用新型涉及镀锌丝加工设备领域，具体地讲，涉及一种镀锌丝接头支撑设备。

背景技术：

镀锌丝接头机应用于镀锌丝生产过程中断线、接头的连接。目前普遍使用的接头机进行电焊连接，镀锌丝一般都有弹性，焊接时不便于固定和控制两接头的距离，对焊接造成不便，影响工作进度，目前还没有一种通过联动机构对镀锌丝接头进行固定和调节的设备，此为现有技术的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种镀锌丝接头支撑设备，用于对镀锌丝接头进行固定和调节。

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的：

一种镀锌丝接头支撑设备，包括两个支撑腿一，其特征是：两个所述支撑腿一分别固定连接在T形丝杠盒的两端下侧，所述T形丝杠盒内铰接有丝杠一，所述丝杠一通过两段反向螺纹螺纹连接两个T形滑块一，两个所述T形滑块一的下部均设置在所述T形丝杠盒内，两个所述T形滑块一的上侧分别固定有U形卡槽，两个所述U形卡槽内分别设有滑块，两个所述滑块上分别固定有圆筒，两个所述圆筒的侧壁上分别螺纹连接两个顶丝，两个所述滑块相背的一端下部分别固定有直滑槽一的一侧中部，两个所述直滑槽一内分别设有圆柱形滑块一，两个所述圆柱形滑块一的下端分别固定连接在L形摆杆的一端，两个所述L形摆杆的拐角处分别铰接在支撑板的上侧中部，两个所述支撑板的一侧分别对应固定在所述U形卡槽的一侧，两个所述L形摆杆的另一端下侧分别固定有圆柱形滑块二，两个所述圆柱形滑块二分别设置在直滑槽二内，两个所述直滑槽二的一侧中部分别固定连接T形滑块二一端，两个所述T形滑块二分别设置在T形滑槽内，两个所述T形滑块二中部分别螺纹连接丝杠二，两个所述丝杠二的一端分别铰接穿过所述T形滑槽的一端侧壁固定连接摇把二，两个所述T形滑槽的分别通过连接板固定连接所述T形丝杠盒两端的一侧。

作为本技术方案的进一步限定，两个所述T形滑槽的下侧分别固定有支撑腿二。

作为本技术方案的进一步限定，所述丝杠一上设有两段螺旋方向相反的螺纹。

作为本技术方案的进一步限定，摇把一的一端固定连接所述丝杠一的一端。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：使用本装置时，首先拧下顶丝，将两个接头分别插入圆筒内并漏出足够的焊接长度，焊接接头相对，分别拧紧顶丝，使顶丝分别顶紧对应的镀锌丝，将两个镀锌丝固定在对应的圆筒内，转动摇把一带动丝杠一转动，丝杠一带动两个T形滑块一同时向相互靠近的方向移动，T形滑块一带动对应的两个U形卡槽、支撑板、向相互靠近的方向移动，在螺纹自锁力的作用在两个T形滑块二和直滑槽二为静止状态，两个支撑板带动对应的L形摆杆向相互靠近的方向移动，两个L形摆杆带动圆柱形滑块二在对应的直滑槽二滑动，两个L形摆杆同时带动对应的圆柱形滑块一向相互靠近的方向移动，两个圆柱形滑块一带动对应的直滑槽一移动，对应的直滑槽一带动滑块和圆筒等跟随对应的T形滑块一同时向相互靠近的方向移动，待两个接头相互靠近到合适距离时，停止转动摇把一，丝杠一停止转动，两个T形滑块一停止移动，两个接头的距离需要微调时，转动一个摇把二带动对应的丝杠二转动，丝杠二带动对应的T形滑块二移动，T形滑块二带动对应的一个直滑槽二移动，直滑槽二带动对应的一个圆柱形滑块二在对应的直滑槽二内滑动，圆柱形滑块二带动对应的L形摆杆摆动，L形摆杆带动对应的圆柱形滑块一在对应的直滑槽一内滑动，直滑槽一带动对应的滑块在U形卡槽内滑动，滑块带动对应的圆筒和顶丝移动，圆筒带动固定固定在对应圆筒的接头移动，实现了微调两个接头之间距离的目的，当然也可以转动另一个摇把二最终带动另一个接头移动，从而达到对另一个接头微调的目的，微调完成后，停止转动对应的摇把二，两个接头相互靠近最合适的焊接距离。焊接完成后分别拧下顶丝，将焊接完成的镀锌丝从两个圆筒内抽出即可。通过联动机构实现对镀锌丝接头进行固定和调节，方便接头焊接。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图一。

图2为本实用新型的立体结构示意图二。

图3为本实用新型的立体结构示意图三。

图4为本实用新型的部分零件连接结构示意图二。

图5为本实用新型的部分零件连接结构示意图三。

图6为本实用新型的部分零件连接结构示意图四。

图7为本实用新型的部分零件连接结构示意图五。

图中：1、顶丝，2、圆筒，3、滑块，4、支撑板，6、连接板，7、T形滑块二，8、T形滑槽，9、摇把二，10、支撑腿二，12、直滑槽二，13、圆柱形滑块二，15、摇把一，16、L形摆杆，17、直滑槽一，18、圆柱形滑块一，19、U形卡槽，20、丝杠一，21、T形丝杠盒，22、丝杠二，23、支撑腿一，24、T形滑块一。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1-图7所示，本实用新型包括两个支撑腿一23，两个所述支撑腿一23分别固定连接在T形丝杠盒21的两端下侧，所述T形丝杠盒21内铰接有丝杠一20，所述丝杠一20通过两段反向螺纹螺纹连接两个T形滑块一24，两个所述T形滑块一24的下部均设置在所述T形丝杠盒21内，两个所述T形滑块一24的上侧分别固定有U形卡槽19，两个所述U形卡槽19内分别设有滑块3，两个所述滑块3上分别固定有圆筒2，两个所述圆筒2的侧壁上分别螺纹连接两个顶丝1，两个所述滑块3相背的一端下部分别固定有直滑槽一17的一侧中部，两个所述直滑槽一17内分别设有圆柱形滑块一18，两个所述圆柱形滑块一18的下端分别固定连接在L形摆杆16的一端，两个所述L形摆杆16的拐角处分别铰接在支撑板4的上侧中部，两个所述支撑板4的一侧分别对应固定在所述U形卡槽19的一侧，两个所述L形摆杆16的另一端下侧分别固定有圆柱形滑块二13，两个所述圆柱形滑块二13分别设置在直滑槽二12内，两个所述直滑槽二12的一侧中部分别固定连接T形滑块二7一端，两个所述T形滑块二7分别设置在T形滑槽8内，两个所述T形滑块二7中部分别螺纹连接丝杠二22，两个所述丝杠二22的一端分别铰接穿过所述T形滑槽8的一端侧壁固定连接摇把二9，两个所述T形滑槽8的分别通过连接板6固定连接所述T形丝杠盒21两端的一侧。

两个所述T形滑槽8的下侧分别固定有支撑腿二10。

所述丝杠一20上设有两段螺旋方向相反的螺纹。

摇把一15的一端固定连接所述丝杠一20的一端。

本实用新型的工作流程为：使用本装置时，首先拧下顶丝1，将两个接头分别插入圆筒2内并漏出足够的焊接长度，焊接接头相对，分别拧紧顶丝1，使顶丝1分别顶紧对应的镀锌丝，将两个镀锌丝固定在对应的圆筒2内，转动摇把一15带动丝杠一20转动，丝杠一20带动两个T形滑块一24同时向相互靠近的方向移动，T形滑块一24带动对应的两个U形卡槽19、支撑板4、向相互靠近的方向移动，在螺纹自锁力的作用在两个T形滑块二7和直滑槽二12为静止状态，两个支撑板4带动对应的L形摆杆16向相互靠近的方向移动，两个L形摆杆16带动圆柱形滑块二13在对应的直滑槽二12滑动，两个L形摆杆16同时带动对应的圆柱形滑块一18向相互靠近的方向移动，两个圆柱形滑块一18带动对应的直滑槽一17移动，对应的直滑槽一17带动滑块3和圆筒2等跟随对应的T形滑块一24同时向相互靠近的方向移动，待两个接头相互靠近到合适距离时，停止转动摇把一15，丝杠一20停止转动，两个T形滑块一24停止移动，两个接头的距离需要微调时，转动一个摇把二9带动对应的丝杠二22转动，丝杠二22带动对应的T形滑块二7移动，T形滑块二7带动对应的一个直滑槽二12移动，直滑槽二12带动对应的一个圆柱形滑块二13在对应的直滑槽二12内滑动，圆柱形滑块二13带动对应的L形摆杆16摆动，L形摆杆16带动对应的圆柱形滑块一18在对应的直滑槽一17内滑动，直滑槽一17带动对应的滑块3在U形卡槽19内滑动，滑块3带动对应的圆筒2和顶丝1移动，圆筒2带动固定固定在对应圆筒2的接头移动，实现了微调两个接头之间距离的目的，当然也可以转动另一个摇把二9最终带动另一个接头移动，从而达到对另一个接头微调的目的，微调完成后，停止转动对应的摇把二9，两个接头相互靠近最合适的焊接距离。焊接完成后分别拧下顶丝1，将焊接完成的镀锌丝从两个圆筒2内抽出即可。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。